ASTM E3166-20e1
制造后金屬附加制造的航空航天零件的無損檢驗的標準指南
Standard Guide for Nondestructive Examination of Metal Additively Manufactured Aerospace Parts After Build
- 標準號
- ASTM E3166-20e1
- 發布
- 2020年
- 發布單位
- 美國材料與試驗協會
- 當前最新
- ASTM E3166-20e1
- 引用標準
- ASTM E1001 ASTM E1004 ASTM E1025 ASTM E1030 ASTM E1032 ASTM E1065 ASTM E11 ASTM E114 ASTM E1158 ASTM E1209 ASTM E1255 ASTM E1316 ASTM E1416 ASTM E1417 ASTM E1441 ASTM E1475 ASTM E1570 ASTM E1695 ASTM E1742 ASTM E1817 ASTM E1901 ASTM E1935 ASTM E2001 ASTM E2007 ASTM E2033 ASTM E2104 ASTM E215 ASTM E2338 ASTM E2339 ASTM E2373/E2373M ASTM E2375 ASTM E243 ASTM E2445 ASTM E2446 ASTM E2491 ASTM E2534 ASTM E2597 ASTM E2698 ASTM E2736 ASTM E2737 ASTM E2767 ASTM E2862 ASTM E2884 ASTM E2982 ASTM E3022 ASTM E3023 ASTM E3081 ASTM E317 ASTM E426 ASTM E494 ASTM E543 ASTM E571 ASTM E587 ASTM E664/E664M ASTM E747 ASTM E797/E797M ASTM E94/E94M ASTM F2971 ASTM F3122 ASTM F3187 AWS D17.1 ISO 17296-2 ISO/ASTM 52900 ISO/ASTM 52921 MIL-HDBK-1823 MIL-STD-1907 SAE AMS2175 SAE AMS2644
- 適用范圍
- 1.1 本指南討論了如何使用已建立的和新興的無損檢測 (NDT) 程序來檢查增材制造 (AM) 制造的金屬零件。
1.2 所涵蓋的 NDT 程序產生與微觀結構、零件幾何形狀、零件復雜性、表面光潔度和所使用的不同 AM 工藝相關并受其影響的數據。
1.3 按本指南所述程序測試的零件用于航空航天應用；因此，與非航空航天應用中使用的材料和部件相比，對不連續性和檢查點的檢查要求通常不同且更為嚴格。
1.4 所考慮的金屬材料包括但不限于鋁合金、鈦合金、鎳基合金、鈷鉻合金、不銹鋼。
1.5 所考慮的制造工藝使用粉末和線材原料以及激光或電子能源。討論了特定的粉末床熔融（PBF）和定向能量沉積（DED）工藝。
1.6 本指南討論零件制造后的無損檢測。零件將以三種可能狀態之一存在：(1) 后處理（熱處理、熱等靜壓、機加工等）之前的原始竣工零件，(2) 中間加工零件，或 (3) 成品零件當所有后處理完成后。
1.7 本指南中討論的 NDT 程序被認可的工程組織用來檢測竣工（原始）和后處理（成品）零件中的表面和體積缺陷。
1.8 本指南中討論的 NDT 程序包括計算機斷層掃描（CT，第 7 節，包括微焦點 CT）、渦流檢測（ET，第 8 節）、光學計量（MET，第 9 節）、滲透檢測（PT，第 10 節）、過程補償共振測試（PCRT，第 11 節）、射線照相測試（RT，第 12 節）、紅外熱成像（IRT，第 13 節）和超聲波測試（UT，第 14 節）。其他 NDT 程序，例如泄漏測試 (LT) 和磁粉測試 (MT)，已知可用于增材制造零件的檢查，但未涵蓋在本指南中。
1.9 本指南未涵蓋構建過程中過程監控的實踐和指南，包括傳感器選擇和過程質量保證指南。
1.10 本指南主要基于 ASTM E07 無損檢測委員會管轄下的既定程序，并由其中相應的小組委員會直接負責。
1.11 本指南不推薦將無損檢測應用于增材制造零件的具體行動方案。其目的是從無損檢測的角度提高對既定無損檢測程序的認識。
1.12 有關輸入材料控制、工藝設備校準、制造工藝和后處理的建議超出了本指南的范圍，由 ASTM 增材制造技術委員會 F42 管轄。盡可能遵循 ASTM F42 或同等標準管轄的標準，以確保制造出適合 NDT 的可重復零件。
1.13 關于斷裂關鍵增材制造零件的檢查要求和管理的建議超出了本指南的范圍。有關疲勞、斷裂力學和斷裂控制的建議可在相應的最終用戶要求文件以及 ASTM 疲勞和斷裂委員會 E08 管轄的標準中找到。注 1：要使用破壞性測試確定增材制造金屬零件的變形和疲勞性能，請參閱指南 F3122。注 2：為了量化與斷裂關鍵增材制造零件相關的風險，結構評估團體（例如 ASTM 疲勞和斷裂委員會 E08）有責任定義零件的關鍵初始缺陷尺寸 (CIFS)，以定義零件的關鍵初始缺陷尺寸 (CIFS)。無損檢測。
1.14 本指南未指定采購中使用的接受-拒絕標準或作為批準增材制造零件的方法 1 本指南由 ASTM 無損檢測委員會 E07 管轄，并由專業無損檢測小組委員會 E07.10 直接負責方法。當前版本于 2020 年 2 月 1 日批準。2020 年 7 月發布。DOI：10.1520/ E3166-20E01。版權所有 ? ASTM International，100 Barr Harbor Drive，PO Box C700，West Conshohocken，PA 19428-2959。美國 本國際標準是根據世界貿易組織貿易技術壁壘（TBT）委員會發布的《關于制定國際標準、指南和建議的原則的決定》中確立的國際公認的標準化原則制定的。 1 服務。給出任何接受-拒絕標準僅用于說明和比較的目的。
1.15 單位——以 SI 單位表示的值被視為標準值。 SI 單位后面括號中給出的值僅供參考，不被視為標準值。
1.16 本標準并不旨在解決與其使用相關的所有安全問題（如果有）。本標準的使用者有責任建立適當的安全、健康和環境實踐，并在使用前確定監管限制的適用性。
1.17 本國際標準是根據世界貿易組織貿易技術壁壘（TBT）委員會發布的《關于制定國際標準、指南和建議的原則的決定》中確立的國際公認的標準化原則制定的。