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在暴露的機械設備中進行實驗時，由于氙燈和濾光系統軟件的脆化，輻照度會發生變化。這種轉變尤其發生在對聚合物原料光化學反應有害的紫外線類別中。所以不僅要記錄曝光時間。此外，應測量400毫米以下波長范圍或所需波長(如340毫米)的暴露電磁能量，該值應作為涂層脆化的參考值。不可能通過模擬氣候來模擬電鍍效率的各個方面。因此，在規范中，紫外老化試驗箱使用人工服役天氣脆化這一技術術語來區分自然天氣脆化。...
機械鍍鋅的優點1、與電鍍鋅相比在工業應用上，電鍍鋅過程將在陰極上析出氫氣，這對高強鋼等材料上產生滲氫作用，其結果致使高強鋼部件在使用過程中產生氫脆斷裂現象，因而引發了嚴重事故，這在國內外時有發生。機械鍍鋅對高強鋼零部件不產生氫脆危害，這一功能的優勢，電鍍鋅是不可比的。另外，機械鍍鋅操作簡單，對細小零件的滾鍍更易控制，能耗少，鍍速快，0.5h就可完成50um厚度的鍍層，生產效率高。...
過量的氫可能是該零件使用前就存在, 也可能是使用中從含氫介質環境中滲入的，如: 熔煉、酸洗、電鍍、熱處理、焊接等工藝過程, 前者稱為內部氫脆（Internal Hydrogen Embrittlement, IHE），后者稱為環境氫脆（External Hydrogen Embrittlement, EHE）[3]。環境氫脆與內部氫脆的一個顯著不同點就是氫的來源不同。...
7.低氫脆性，鋅鎳合金鍍層氫脆率僅為1.5%，而電鍍純鋅的脆化率一般均在40%以上，光亮鍍鎘層為18%左右。??8.工藝操作簡便。電鍍鋅鎳合金的工藝流程及設備與電鍍純鋅一樣，不需增加特殊的裝備。工藝流程：鍍前驗收→除油→水洗→酸洗除銹→清洗→活化→水洗→電鍍鋅鎳合金→水洗→鈍化→水洗→干燥→分類包裝。?技術指標:1.鍍層鎳含量：鍍層耐蝕性與其鎳含量有著密切的關系。...
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