ASTM D6110-18
測定塑料缺口試樣夏氏沖擊強度的標準試驗方法
Standard Test Method for Determining the Charpy Impact Resistance of Notched Specimens of Plastics
- 標準號
- ASTM D6110-18
- 發布
- 2018年
- 發布單位
- 美國材料與試驗協會
- 當前最新
- ASTM D6110-18
- 引用標準
- ASTM D4000 ASTM D4066 ASTM D5947 ASTM D618 ASTM D647 ASTM D883 ASTM E691
- 適用范圍
- 1.1 本試驗方法用于測定塑料對彎曲沖擊斷裂的抵抗力，由安裝在標準化機器上的標準化（見注 1）擺錘在一次擺錘擺動破壞標準樣品時提取的能量表示。該測試方法要求制作帶有銑削凹口的樣本（見注2）。缺口產生應力集中，促進脆性斷裂，而不是延性斷裂。該測試方法的結果以每單位樣本寬度吸收的能量來報告（見注3）。注 1：帶有擺式錘的機器已經標準化，因為它們必須符合某些要求，包括錘落下的固定高度，這導致錘在沖擊時的速度基本固定。然而，建議使用不同初始能量的錘子（通過改變其有效重量產生）來處理不同抗沖擊性的樣本。此外，設備制造商允許使用不同長度和結構的擺錘，從而可能導致擺錘剛度的差異（參見第 5 節）。請注意，機器設計確實存在其他差異。注 2——樣本是標準化的，因為它們具有固定的長度和固定的深度，但是樣本的寬度允許在極限之間變化。允許一種銑槽設計。試樣中的凹口用于集中應力，最小化塑性變形，并將斷裂引導至凹口后面的試樣部分。從而減少了斷裂能量的分散。然而，由于塑料的彈性和粘彈性特性不同，不同材料對給定缺口的響應也不同。注 3——解釋本測試方法的結果時必須小心。以下測試參數已被證明對測試結果有顯著影響： 樣品制作方法，包括但不限于加工技術、成型條件、模具設計和熱處理；開槽方法；開槽工具的速度；開槽裝置的設計；缺口的質量；刻痕和測試之間的時間；測試樣品厚度；測試試樣缺口下寬度；和環境調節。
1.2 本標準并不旨在解決與其使用相關的所有安全問題（如果有）。本標準的使用者有責任建立適當的安全、健康和環境實踐，并在使用前確定監管限制的適用性。注 4——本標準僅在標題上類似于 ISO 179。內容明顯不同。
1.3 本國際標準是根據世界貿易組織貿易技術壁壘（TBT）委員會發布的《關于制定國際標準、指南和建議的原則的決定》中確立的國際公認的標準化原則制定的。