鹽霧實驗操作說明指導

1.目的 "z~9dp3^  
正確使用鹽霧試驗箱，以檢測鍍層的耐腐蝕性能。 9"t"T^  
2. 適用范圍 ;s#.kL  
可根據客戶要求對電鍍零件和產品進行鹽霧試驗。
NOIbsx  
3. 職責 Nalt|<xD  
3.1 質保部是電鍍產品檢驗和試驗的歸口管理部門； M@cD<Tkdq  
3.2 電鍍檢驗人員負責對電鍍產品進行鹽霧試驗的整個過程。 w#jR#s{@  
4. 操作程序 7nqkvq#9  
4.1設備: 經過鑒定符合有關標準的鹽水噴霧試驗機XXXXX ? GT@J4xC  
4.2鹽霧試驗溶液的配制: Tyl NoOCV  
4.2.1. 調制方法：將9.5公升的純凈水倒入專用的塑料桶中，用PH試紙測試其PH值是否在6.5-7.2之間； b#520u,  
4.2.2. PH值若大于7.2則加入少量的冰醋酸； @/iS".  
4.2.3. PH值若小于6.5則加入少量的氫氧化鈉； K(WRi .xy  
4.2.4. 加入500g氯化鈉NaCl，攪拌均勻。 H{‘.@wb9
 
4.3樣品: 20個試樣 DK,481o  
4.4操作程序: 2YeJ5[^  
1. 將自動加水的入水口閥門排水閥和排氣閥的開關打開。 )VW<=a6B  
2. 將隔絕水槽加水至墊板位置。 0]%z=u>6  
3. 將配制好的氯化鈉鹽水倒入到鹽水補充槽，即自動充填鹽水進入試驗箱內的預熱槽，使鹽水流至鹽水預熱槽。 iug-1gY}  
4. 加少許水在濕球杯內，濕球溫度覆蓋著紗布，紗布末端置于濕球杯內。 1jE+btiT  
5. 開始試驗前，試樣必須充分清洗，清洗方法視表面情況及污物的性質而定，不能使用任何 ~-g#‘  
會侵蝕試樣表面的磨料或溶劑，同時試樣切口及因掛鉤而造成底材露出部分，或因識別記號所造成的鍍層缺陷處，試驗前應用透明膠帶將以覆蓋。放置試樣或試片于置物架上，試樣在箱內放置的位置，應使受試平板試樣與垂直線成15-30°角，試樣的主要表面向上，并與鹽霧在箱內流動的主要方向平行。特殊試樣有很多的主要表面需要同時測試時，可取多件試樣置放，務必使每個主要表面能同時進行鹽霧試驗。 (AU=G)G  
6. 試驗時，試樣之間不得互相接觸，也不與箱壁相碰，試樣的間距一般不小于20mm，試樣上下層必須交叉放置，試樣間間隔應能使鹽霧自由沉降在試樣的主要表面上。一個試樣上的鹽水溶液不得滴在任何別的試樣上。試樣識別記號或裝配孔應覆于下方。 6-CAZ,-&  
7. 設定試驗溫度、壓力和時間： <9p>#T[G/  
將鹽水桶和試驗室的溫度調整至35℃，壓力桶溫度調整至47℃（按“+”為增加，按“—”為減少，H：時/M：分/S：秒）。噴壓壓力保持在1.00±0.01kgf/cm2，若壓力不在范圍內，可利用調壓閥將壓力調整至規定范圍（順時針為增加，逆時針為減少）。測試時間一般為24小時（按“△”為增加，按“▽“為減少），若客戶有特殊要求則可另行設定，測試時間一般可設定為8、16、24、48、96、168、336、672小時，在規定的試驗周期內噴霧不得中斷，只有當需要短暫觀察試樣時才能打開鹽霧箱，開箱檢查的時間和次數應盡可能少。 ce~%34~<  
8.按下電源、操作兩按健，先行預溫至設定溫度，注意試驗蓋蓋上時需小心輕放以免破損。 jz zNO&I  
9. 試驗中，用面積為80cm2的漏斗收集連續霧化16小時的鹽霧沉降量，平均每小時需收集到1.0-2.0ml的溶液，這可以利用觀察計量筒內降霧量得之。試驗時間應扣除因檢查試樣而中斷噴霧的時間，同時需記錄其中斷的原因和時間。 3QC m%ta}  
10. 試驗結束后，依順序將開關關閉。取出試樣在室內自然干燥0.5-1小時，然后用流動冷水輕輕洗滌或浸漬，以除去沉積在試樣表面的鹽類，用吹風機吹干后檢查，評定試驗結果。 m%Si2-
t H  
11. 試驗中若有異常之現象，可參照“功能異常判斷表”處理。若有故障指示則可依照“故障指示”判斷處理。 jIg#  
12. 試驗結束后，清洗試驗內內部，并將加熱水槽內的水排放干凈。 (>1<T@k  
*加熱槽內水的排放——打開紅色排水閥 9#x`RK‘5  
*隔絕水槽內水的排放——將中間矽膠塞拔起 9AB g[o1$  
*預熱水槽內水的排放——將內部矽膠塞打開 Z%&]{Ql2  
13. 依據“維護事項“對設備進行維護。 j)qlBTj<  
14. 試驗條件及試驗結果必須記錄。 ~VP " v  
試驗結果的評價: $GE@}#C@  
a 試驗后的外觀 LC3~  
b 除去表面腐蝕產物后的外觀 q!WBk$0  
c 腐蝕缺陷如點蝕、裂紋、氣泡等的分布和數量和狀態 BOLA3 p[  
d 被腐蝕時間 8fmy.`L9  
1. 評級原則： N {5=><|,  
(1 對鍍件外觀或使用性能起重要作用的部分鍍層表面，即主要表面進行外觀和保護等級評定。 .66-
Se  
(2 試樣檢查結果用（/）把兩種等級分別記錄，保護等級記錄在第一位。 c 0XWeu)  
(3 除記錄試樣的級別外，還應注明評級的缺陷種類和嚴重程度。 UiAJV  
2. 缺陷的類型 OKy L 58  
(1 保護缺陷包括凹坑腐蝕、針孔腐蝕、鼓泡、腐蝕產物以及金屬腐蝕產物的其他缺陷。 1WtUB  
(2 外觀缺陷除了因底材金屬引起的缺陷外，還包括試樣外觀所有的損壞。典型的缺陷油；表面麻點、“雞爪狀”缺陷、開裂、表面沾污和失去光澤。 ]!yXK|>6#  
3. 保護等級的評定 ]v GW  
根據腐蝕缺陷所覆蓋的面積按以下的計算方法得出保護等級 ) P;$%M  
R=3（2-10g10A） G;i@+wiN"  
式中：R——保護等級 ‘HETKHT2q  
A——缺陷總面積百分比 <P5 Mr+#  
根據上式公式得出R值并修約為最接近的整數，如下表所示。 xsPUwr<F\  
缺陷面積 保護等級 JYg8qTn  
無缺陷 10 x:S{XIphF@  
≤0.1 9 [X,1L`
k  
＞0.1-0.25 8 y98{S((BcO  
＞0.25-0.5 7 RC I5DCgW  
＞0.5-1.0 6 k9PNYg 1b  
＞1.0-2.5 5 lFdf`f  
＞2.5-5 4 [z/+e  
＞5-10 3 !{bQqk  
＞10-25 2 3R{y>F S  
＞25-50 1 3k;jPb6
A  
＞50 0 | r *R"N  
%CiP5u \r  
a 對于沒有缺陷的試樣，可人為地規定為10級； c‘wm>-_A  
b 對與那些較9級好但又非完整無缺陷的試樣，如有必要可在9級和10級之間定出分數值以示區別； )ADHB3  
c 為了有助于缺陷面積的評定，可參照附表。 >A+u,Wf,9  
4. 外觀等級的評定 PjJmu/  
a 評定外觀等級和許多因素有關，因而外觀等級不象保護等級那樣用同一精度來評定。它不僅依據缺陷的面積，而且還要根據缺陷的損失程度； @`ql|$;"  
b 外觀等級以保護等級為基礎，但不能高于保護等級。因為基體金屬的腐蝕也損壞了外觀； fqF\Z{+  
c 評定時，應根據試驗要求，將覆蓋層外觀的損壞分為：很輕微的/輕微的/中等的/嚴重的。根據上述劃分，按以下原則進行評定： t<{WK~{qW  
*外觀缺陷屬輕微的，其外觀等級比保護等級降一級或二級，很輕微者降一級，輕微者降二級； B~%&y<N@)  
*外觀缺陷屬中等的，其外觀等級比保護等級降三級或四級； !Y,yyzem  
*外觀缺陷屬嚴重的，其外觀等級比保護等級降五級或更多。  M[w >}  
國家標準:GB/T2423.17-93中型鹽霧試驗標準(NSS) ahv_tQX)  
e. Xy3g  
電工電子產品基本環境試驗規程 V@\Bi]$T  
試驗Ka：鹽霧試驗方法 M?Il)B3  
t_JvgyY  
1 試驗目的 \(fLb1-Us  
本標準用于考核材料及其防護層的抗鹽霧腐蝕能力，以及相似防護層的工藝質量比較，也可用 F~u:zCr  
來考核某些產品抗鹽霧腐蝕能力。 GK L~QhS5  
本標準不作為通用的腐蝕試驗方法。 B5Pl^@e  
2 試驗設備 >|=}0K  
2.1 用于制造試驗設備的材料必須是抗鹽霧腐蝕的和不影響試驗結果的。 ]-)!nW  
2.2 試驗設備中的條件應該保持在本標準第3章規定的限度之內。 {S,WWYt*  
2.3 鹽霧不得直接噴射到試驗樣品上。 ;|oV U  
2.4 試驗設備內部的頂和壁等部位所聚集的水珠不得滴落在試驗樣品上。 kTjg^:  
2.5 試驗設備內外氣壓必須平衡。 =&}@E#d]  
3 試驗條件 "d&fPACI  
3.1 鹽溶液采用氯化鈉(化學純以上)和蒸餾水配置，其濃度為5±0.1%(重量)。物化后的收集液，除 \II=‘<  
擋板擋回部分外，不得重復使用。 At7{J0!(  
3.2 霧化前的鹽溶液的PH值在6.5~7.2(35℃)之間。配置鹽溶液時，允許采用化學純以上的稀鹽酸或 L:TdT1kl  
氫氧化鈉水溶液來調整PH值，但濃度仍須符合地3.1條的規定。 _ZZu%4775[  
3.4 用面積為80cm2的漏斗收集連續霧化16h的鹽霧沉降量，有效空間內任一位置的沉降率為： f(%SF33  
1.0~2.0ml / h.80cm2。 SwzY?QE  
3.5 本標準采用連續霧化，推薦的標準試驗時間為16、24、48、96、168、336、672h。 Auj@K`+aH,  
3.6 霧化時必須防止油污、塵埃等雜質和噴射空氣的溫、濕度影響有效空間的試驗條件。 NzGJw@tb  
4 試驗程序 SA. ~J[7  
4.1 初始檢測 Q=bX
P/]  
試驗前，試驗樣品必須進行外觀檢查，以及按有關標準進行其它項目的性能測定。試件樣品表 s -F%j{  
面必須干凈、無油污、無臨時性的防護層和其它弊病。 d^]His  
4.2 條件試驗 !T<>wJ 2  
試驗樣品不得相互接觸，它們的間隔距離應是不影響鹽霧能自由降落在試件樣品上，以及一個 w3 JD(a
X  
試驗樣品上的鹽溶液不得滴落在其它試驗樣品上。 "! DXWL~  
試驗樣品放置位置由有關標準確定，一般按產品和材料使用狀態放置(包括外罩等)；平板試驗 "49"*7crx  
樣品需使受試面與垂直方向成30°角。 Y@0F-QGh  
試驗樣品放置后按第3章規定的試驗條件進行條件試驗，試驗持續時間按有關標準規定從第3.5 nAUE@PTg  
條的規定中選取。 =+6A[ mQw  
4.3 恢復 ~1YmMVB?  
試驗結束后，用流動水輕輕洗掉試驗樣品表面鹽沉積物，再在蒸餾水中漂洗，洗滌水溫不得超 {p1>*f  
過35℃，然后在標準的恢復大氣條件下恢復1~2h，或按有關標準規定的其它恢復條件和時間。 F\GvQ]Q=  
4.4 最后檢測 4o6us!Fiz  
恢復后的試驗樣品應及時檢查記錄，檢查項目、試驗結果評定和合格要求均由有關標準規定。 Rk;jnqp eL  
4.5 采用本試驗方法時，應對下列項目作出具體規定： X@ ]!Hv2  
a.初始檢測 b.安裝細節 c.試驗持續時間 d.恢復 e.最后檢測