19世紀末用低碳鋼板制造電機和變壓器鐵芯。1900年磁性更高的硅鋼片很快取代了低碳鋼，用來制造電力工業的產品。1917年出現了Ni－Fe合金以適應當時電話系統的需要。后來又出現了具有不同磁特性的Fe－Co合金(1929)、Fe-Si-Al合金(1936)和Fe－Al合金(1950)以滿足特殊用途。中國于1953年開始生產熱軋硅鋼片。...
熱軋鋼板生產工藝?· 簡介 ·?熱軋工藝(圖1)會在鋼帶表面產生氧化層(也稱鐵鱗)，在進一步加工之前需要去除鐵鱗。對于某些不顯眼位置或者某些不銹鋼薄板，可以采用噴丸方式去除氧化層，而碳鋼上的氧化層常用酸洗的方法去除。酸洗是將熱軋鋼板浸泡在高濃度、控溫的酸溶液中，以去除表面的氧化物(如圖2中左圖所示）。...
?高牌號無取向電工鋼因其鐵芯損耗低、磁導率高、磁致伸縮小等優良特性，廣泛用于制造大電機鐵芯及電動汽車驅動電機鐵芯，是機械和電氣行業用量龐大的軟磁合金。自“十五”至今我國多年薄板坯連鑄連軋 (compact?strip?product) 生產 Si 低于 1.6wt% 的中低牌號電工鋼的實踐證明，此流程具有鑄態組織好、熱軋組織細小均勻、溫度均勻板形好和節約能源成材率高等優勢。...
目前在板帶軋制生產線上沒有直接測量橫向板厚（板廓）的手段，一般的過程監測都是采用測厚儀定點檢測板帶中點厚度，通過板型輥檢測帶材張力變化間接測量板型與板凸度參數。因此，全斷面鋁薄帶厚度在線檢測裝置將鋁薄板帶材生產過程控制提供更全面的信息（板厚、板凸度、板型）和手段。...
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