從這個角度來看,PAT 可以被理解為一個鏈接,通過實時交換關鍵過程數據,使 QbD 設計和從中衍生的控制策略成為可能,美國 FDA 也鼓勵 PAT 的運用來確保產品的質量。因此,可以借助計算方法,與實驗方法相結合,從而應用于過程控制,實現連續制造的自動化。?...
臧恒昌介紹到傳統制藥對工藝過程的理解不夠深刻、充分和全面,結果導向成因的關系不準確,控制手段不精確、不及時,導致結果難以持續的重現預期。而品質與療效的一致性是藥品的基本質量屬性。因此,對工藝過程的深刻和全面認知是實現智能制造的前提。 臧恒昌回顧一些案例,分別闡述了粒度、晶型、輔料、酸沉、流化床制粒、包衣技術等對藥物的影響。 ...
? 對每個與效力相關的 CQA 進行風險評估: 識別產品效力的風險,并通過分析其可能性和嚴重性來評估這些風險的重要性。 02 采取多方面的方法來降低與效力相關的 CQA 風險 ? 設計生產工藝,以始終如一地生產高效力產品批次。 ? 控制可能影響產品效力的關鍵材料屬性和生產工藝參數。 ? 實施具有適當驗收標準的中間樣品檢測和批放行測試的效力測試。 ...
2 相關概念 2.1 實時放行檢測與PAT 工藝分析技 術 (ProcessAnalyticalTechnology,PAT)是以實時監測原材料、中間體和過程的關鍵質量和性能特征為手段建立起來的一種設計、分析和控制生產的系統 ,以確保終產品的質量 。...
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