1.1 本測試方法涵蓋軋制侵蝕控制產品標稱厚度的測量。 1.2 本測試方法不提供可變壓應力下軋制侵蝕控制產品的厚度值。該測試方法確定標稱厚度，而不一定是最小厚度。 1.3 以 SI 單位或英寸-磅單位表示的數值應單獨視為標準。每個系統中規定的值可能并不完全相同；因此，每個系統應獨立使用。結合兩個系統的值可能會導致......
關鍵詞：X 射線測厚 性能指標?隨著科學技術的高速發展，電子電氣等銅材應用行業對銅板帶的尺寸精度、平直度和表面質量要求越來越高;銅板帶的厚度尺寸是銅板帶加工中重要的質量指標之一，厚度尺寸公差的大小直接影響產品質量的好壞，因此厚度自動控制(AGC)是現代銅板帶軋制過程中不可缺少的重要組成部分;厚度自動控制是通過測厚儀對板帶軋出厚度進行連續測量，并根據實際測量值與給定值相比較后的偏差信號，借助于控制回路和裝置...
同時，在棒、線材軋機的自動化控制系統中，自動測徑作為斷面徑向尺寸的反饋信號來控制活套和機架的張力，可實現最小偏差的軋制。用作在線連續自動測徑的軋鋼測徑儀，必須耐高溫、水蒸汽和熱鐵皮的侵蝕并能抗震動；測量精度應滿足棒、線材標準直徑的公差。對于自動控制的連軋機，其響應時間應在10ms以下，如果只作直徑的平均大小計量，而不反應軋件的微小變化，則該時間可為100ms，且應自動顯示和記錄數據。...
（7）校準功能放入標準量塊后可校準測量精度。（8）溫度系數修正功能輸入熱膨脹系數后可根據板材的溫度將測量值修正為常溫厚度尺寸。（9）厚度數據分析、處理功能系統可將3個或2個測量點的厚度尺寸做平均處理，顯示出平均厚度數據。（10）軋制到位提醒功能可設置板材的目標厚度尺寸及公差范圍，當板材軋制到目標厚度尺寸范圍內時，系統將通過聲光報警的形式提醒板材已軋制到位。...
適用于軋制生產較惡劣的工作環境，為厚度控制提供準確信息，提高產品質量和生產效率。...
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