應注意在確定回火工藝時感應加熱淬火之所以為低溫回火，為了減少殘余應力、降低脆性，之所以在爐中回火主要為了保持表面殘余壓應力和高硬度。? 3.4 淬火冷卻控制零件合格措施? 經充分的研究和試驗，可證明矯正淬火為合格工藝。在控制變形方面，合理選擇多熱處理工藝參數有利于控制。...
熱處理不當會產生粗淬火馬氏體等異常組織;第一共析鐵氧體或游離鐵氧體;碳化物偏析;彈簧熱處理變形;表面氧化和脫碳將導致彈簧失效。? ? ? 而定性、定量對彈簧材料的殘余應力進行檢測和分析，將是提高彈簧疲勞特性的重要因素。目前比較實用和可行的檢測方法是X射線衍射法，X射線衍射法是一種非破壞試驗檢測方法，也是最準確的測量方法，專為殘余應力和殘余奧氏體測量而設計。...
殘余應力的去除和調整一 熱時效法???? ⑴回火 加工變形→焊接→淬火→溫度→時間→速度????? ⑵電阻法 直接加熱→局部二 機械法????? ⑴靜載法 自然時效????? ⑵振動時效法 共振和諧波→激振→控制和檢測????? ⑶滾壓法 壓應力→疲勞強度→光潔度→開裂、壽命????? ⑷噴丸法 壓應力→抗疲勞→提高硬度→耐腐蝕點擊查看更多文章▼凸輪軸表面質量檢查儀的特點以及技術規格減小焊接殘余應力的工藝措施齒輪測量新技術你了解多少...
因此，必須進行充分回火，以提高滲碳淬硬表面的塑性,使殘余應力得以平衡或降低,改善表面應力的分布狀況。從而降低出現磨削裂紋的機率。控制殘余奧氏的數量，防止齒輪在磨削時產生組織轉變，而產生較大的組織應力，嚴格控制殘余奧氏體在25%之內，對重要的齒輪應控制在20%以內。主要控制碳化物的大小、數量、形態和分布，以獲得彌散分布細顆粒碳化物，從而提高材料的斷裂強度，減少脆性。...
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