4 結論此次余熱鍋爐煙氣脫硝改造工程,由于催化裂化裝置余熱鍋爐運行的特點,在一些設計細節上跟常規的火電廠煙氣脫硝工程存在一定差異。為使催化裂化裝置余熱鍋爐煙氣獲得最佳的脫硝效果,在工程設計中,煙氣脫硝系統的各裝置設備和工藝參數根據實際具體運行情況進行調整、優化,保證環保指標達到排放標準。...
3.1.2、節能效果良好 脫硝后的煙氣經余熱鍋爐進行余熱回收,除鹽水吸收熱量最終形成飽和蒸汽,送至焦化廠蒸汽總管,降低能源消耗,余熱鍋爐采用全自動運行。 3.1.3、自動化性能高,安全性能好 整個過程采用自動控制,工藝流程簡單,設備少,容易操作。熱風爐程序設有自動點火和自動吹掃操作,當高爐煤氣壓力較低時,可以適當補充焦爐煤氣,提高爐膛溫度,進而提高廢氣溫度,滿足脫硝要求。 ...
該工藝的優勢在于: (1) 利用余熱鍋爐進行熱量回收,可實現能源再利用; (2) 煙氣經余熱鍋爐后,進入 SCR反應器時溫度正好又能滿足脫硝催化溫度; (3) 脫硝前除塵,能有效降低煙氣中粉塵對 SCR催化劑的毒化作用,延長催化劑的使用壽命。 ...
焦煙道氣自2#、3#焦爐原有地下煙道分別引出匯合經脫硝預處理后,進入脫硝系統,在脫硝反應器上游設置噴氨格柵,將氨氣送入煙氣中充分混合,混有氨氣的煙氣進入脫硝反應器中,在催化劑作用下進行還原反應生成N2和H2O,經過脫硝后的煙氣繼續進入熱管式余熱鍋爐進行熱量回收,產生的飽和低壓蒸汽輸送到公司熱力管網,冬季供居民采暖使用,降溫后的煙氣則進入脫硫系統,脫硫系統采用半干法脫硫,脫硫后的煙氣經除塵后通過引風機增壓排放至原有煙囪...
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