⑷如是燒傷,一是表面沿砂輪加工方向呈現暗黑色斑塊,二是呈現線條或斷續線條狀。根據表面呈現的不同顏色,對磨削燒傷的程度作出相應的判斷。隨著色澤變得越來越深,表示工件表面因溫度更高,引起的磨削燒傷更為嚴重。這種傳統檢查方法雖然簡單易行,但有著很大的局限性,主要是工件表面經酸洗液浸蝕,即使為無問題的零部件,也不能不加工處理的予以使用。傳統方法執行的實際上是一種破壞性檢查方法。...
熱處理后嚴格按照工藝要求的位置和允許的范圍找正,以便盡可能減小熱變形的誤差。在磨齒前必須采取硬齒面的滾切技術對齒面進行刮齒加工,使磨齒余量均勻,最大限度減小磨齒余量,也就是最大限度的減小磨削熱。合理選擇、搭配切削用量,選擇的原則為較高的砂輪轉速,較快的沖程,適當的進給。...
因此必須按標準規定選用粒度范圍為75 ~ 90 μm的碳化硅作磨料,而氣源輸出壓力和磨料的均一噴速成為影響試驗結果的決定因素。 1.4 往復運運磨耗試驗法 ISO 8251 - 87 和 JISH8682都規定了用磨擦輪磨耗試驗機測定鋁和鋁合金陽極氧化膜的耐磨性。...
02 研究背景 電解修整法研磨 我們將先前研究中利用電解修整法進行精磨的方法應用于反射鏡拋光;采用對砂輪和工件主軸使用空氣靜壓軸承的旋轉平面研磨機進行了實驗。使用光學表面測量儀對每個工件(反射鏡)的表面粗糙度(形狀)進行測量,然后計算平均值,并與使用其他砂輪和拋光方法的情況進行對比。研磨后進行化學機械拋光(CMP)以減少磨痕。 ...
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