ASTM G48-03(2009)
用氯化鐵溶液測定不銹鋼及有關合金耐點腐蝕和縫隙腐蝕的標準試驗方法

Standard Test Methods for Pitting and Crevice Corrosion Resistance of Stainless Steels and Related Alloys by Use of Ferric Chloride Solution

被代替

ASTM G48-03(2009) 發布歷史

ASTM G48-03(2009)由美國材料與試驗協會 US-ASTM 發布于 2003。

ASTM G48-03(2009) 在中國標準分類中歸屬于: H25 金屬化學性能試驗方法。

ASTM G48-03(2009)的歷代版本如下：

• 2020年 ASTM G48-11(2020)e1 不銹鋼和相關合金使用三氯化鉻溶液的點蝕和縫隙耐腐蝕性的標準測試方法
• 2011年 ASTM G48-11(2015) 使用氯化鐵溶液測定不銹鋼和有關合金耐點腐蝕和縫隙腐蝕的標準試驗方法
• 2011年 ASTM G48-11 用氯化鐵溶液測試不銹鋼和相關合金抗點蝕和隙間腐蝕性能的標準試驗方法
• 2003年 ASTM G48-03(2009) 用氯化鐵溶液測定不銹鋼及有關合金耐點腐蝕和縫隙腐蝕的標準試驗方法
• 2003年 ASTM G48-03 用氯化鐵溶液測定不銹鋼及有關合金耐點腐蝕和縫隙腐蝕的標準試驗方法
• 2000年 ASTM G48-00 用氯化鐵溶液測定不銹鋼及有關合金耐斑點腐蝕及裂隙腐蝕的標準試驗方法
• 1999年 ASTM G48-99A 用氯化鐵溶液測定不銹鋼及有關合金耐斑點腐蝕及裂隙腐蝕的標準試驗方法

這些測試方法描述了用于比較不銹鋼和相關合金對點蝕和縫隙腐蝕的抵抗力的實驗室測試。結果可用于按照在這些方法的特定條件下增加對點蝕和縫隙腐蝕引發的抵抗力的順序對合金進行排序。方法 A 和 B 旨在導致 304 型在室溫下擊穿。使用氯化鐵溶液是合理的，因為它與含氯環境中鐵合金上的凹坑或縫隙部位的溶液相關，但不相同 (1, 2)。表面上尺寸一致的惰性縫隙形成劑的存在被認為是縫隙幾何形狀的充分規范，以評估相對縫隙腐蝕敏感性。合金在氯化鐵溶液測試中的相對性能與某些真實環境中的性能相關，例如環境溫度下的天然海水 (3) 和強氧化性、低 pH 值、含氯環境 (4)，但也有一些例外情況的報告（4-7）。方法 A、B、C、D、E 和 F 可用于對不銹鋼和鎳基合金在含氯化物環境中的點蝕和縫隙腐蝕的相對抵抗力進行排名。沒有關于合金在不含氯化物的環境中的耐受性的聲明。方法 A、B、C、D、E 和 F 旨在相對于大多數自然環境加快引發局部腐蝕的時間。因此，測試期間發生的腐蝕損壞程度通常會大于任何相似時間段內自然環境中的腐蝕損壞程度。根據方法 A、B、C、D、E 或 F 的結果，無法做出有關局部腐蝕擴展的聲明。表面處理會顯著影響結果。因此，對樣品進行研磨和酸洗意味著結果可能無法代表取樣時實際工件的狀況。注18212；不銹鋼表面的研磨或酸洗可能會破壞鈍化層。研磨或酸洗后 24 小時空氣鈍化足以最大限度地減少這些差異 (8)。方法 C、D、E 和 F 中用于測量臨界點蝕溫度和臨界縫隙腐蝕溫度的程序沒有偏差，因為這些值僅根據這些測試方法來定義。

1.1 這些測試方法涵蓋了測定電阻的程序當不銹鋼和相關合金暴露于氧化性氯化物環境時，會出現點蝕和縫隙腐蝕（參見術語 G 15）。描述了六個程序并確定為方法 A、B、C、D、E 和 F。

1.1.1 方法 A8212；氯化鐵點蝕試驗。

1.1.2 方法 B8212；氯化鐵縫隙試驗。

1.1.3 方法C8212；鎳基和含鉻合金的臨界點蝕溫度試驗。

1.1.4 方法 D8212；鎳基和含鉻合金的臨界縫隙溫度測試。

1.1.5 方法 E8212；不銹鋼的臨界點蝕溫度試驗。

1.1.6 方法 F8212；不銹鋼的臨界縫隙溫度測試。

標準號

ASTM G48-03(2009)

發布

2003年

發布單位

美國材料與試驗協會

替代標準

ASTM G48-11

當前最新

ASTM G48-11(2020)e1

 

 

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