防止刀狀腐蝕措施：①選用低碳母材和焊接材料②采用又相組織的不銹鋼③采用小電流焊接，減少焊接粗晶區的過熱程度及寬度④與腐蝕介質接觸的焊縫最后焊接⑤交叉焊接⑥加大鋼中Ti,Tb含量，使焊接粗晶區的晶粒邊界有足夠的Ti,Tb與碳化合。10.不銹鋼為什么采用小電流焊接？以減小焊接熱影響區的溫度，防止焊縫晶間腐蝕的產生，防止焊條，焊絲過熱，焊接變形，焊接應力，可以減少熱輸入等。...
因此，控制鋼帶氫的來源（煉鋼物料和中包的烘烤），降低管材的氫含量。結論：由于管件夾雜物含量和氫含量高，鋼帶表面嚴重脫碳和焊縫熱影響區應力集中是導致消防管件打壓過程中斷裂失效的原因。改進意見和建議：1、提高鋼坯的純凈度，降低夾雜物含量和氫含量。2、嚴格控制鋼坯在加熱爐中的加熱溫度和加熱時間，防止鋼帶表面脫碳。...
防止辦法：焊前預熱，焊后緩慢冷卻，使熱影響區的奧氏體分化能在滿足的溫度區間內進行，防止淬硬安排的發生，同時有削減焊接應力的效果；焊接后及時進行低溫退火，去氫處理，消除焊接時發生的應力，并使氫及時分散到外界去；選用低氫型焊條和堿性焊劑或奧氏體不銹鋼焊條焊絲等，焊材按規則烘干，并嚴厲整理坡口；加強焊接時的維護和被焊處外表的整理，防止氫的侵入；選用合理的焊接標準，選用合理的裝焊次序，以改進焊件的應力狀況。...
防止措施：焊前預熱，焊后緩慢冷卻，使熱影響區的奧氏體分解能在足夠的溫度區間內進行，避免淬硬組織的產生，同時有減少焊接應力的作用；焊接后及時進行低溫退火，去氫處理，消除焊接時產生的應力，并使氫及時擴散到外界去；選用低氫型焊條和堿性焊劑或奧氏體不銹鋼焊條焊絲等，焊材按規定烘干，并嚴格清理坡口；加強焊接時的保護和被焊處表面的清理，避免氫的侵入；選用合理的焊接規范，采用合理的裝焊順序，以改善焊件的應力狀態。...
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