SAE J2441-2000
噴丸加工
Shot Peening
2015-07
- 標準號
- SAE J2441-2000
- 發布
- 2000年
- 發布單位
- 美國機動車工程師協會
- 替代標準
- SAE J2441-2015
- 當前最新
- SAE J2441-2015
- 引用標準
- ASTM E11-95 ASTM E18-00 SAE J1173-1988 SAE J1830-1987 SAE J2175-1991 SAE J2277 SAE J441-1993 SAE J442-1995 SAE J443-1984 SAE J444-1993 SAE J445-1996 SAE J827-1996
- 適用范圍
- 該 SAE 標準涵蓋了通過金屬丸、玻璃珠或陶瓷丸的沖擊對零件表面進行噴丸處理的工程要求。在零件表層產生殘余壓應力，從而提高疲勞強度和抗應力腐蝕開裂能力。
SAE J2441-2000相似標準
推薦
提高齒輪疲勞壽命的噴丸技術
規格噴丸工藝包括許多規格-最常見的是AMS 2430，它取代了Mil-S-13165。就像機械加工一樣，噴丸是一種可測量、可重復的加工過程，具有精確的規格和程序，大多數OEM噴丸規格是基于Mil-S-13165和AMS 2430。噴丸準備在噴丸齒輪、齒輪軸或花鍵之前，所有的加工、熱處理和無損檢測都必須完成，因為噴丸可能會關閉端面的裂紋，NDT可能檢測不到。...
噴丸強化中的殘余應力檢測
冷加工引起的塑性變形會導致殘余應力的產生。殘余應力的程度和性質（拉應力或壓應力）取決于加工過程的程度和類型。噴丸強化是一種冷加工工藝，在該工藝中，零件表面用稱為噴丸的小球進行噴丸處理。該過程會在零件表面引起塑性變形，減少零件表面拉應力并引入有益的殘余壓應力。噴丸強化是類似于表面滾壓的過程，兩者都是表面塑性變形以形成殘余壓應力的深度分布。...
【技術】典型汽車零件的X射線應力檢測技術
2.2 齒輪 在機加工、滾齒、剃齒、珩磨、或熱處理工藝后，齒輪表面及次表面的殘余應力差別可能很大，必須對殘余應力進行表征以評價加工工藝和這些工藝所產生的應力梯度及其影響。 圖8：齒輪不同的噴丸工藝應力沿深度方向分布對比? ? ? ?顯示在不同噴丸強度下同一組齒輪次表面的應力梯度，未噴丸樣品的表面壓應力較低，已噴丸零件表面壓應力較高，這些樣品通常會通過進一步的疲勞試驗來優化工藝。...
齒輪傳動件的X射線衍射殘余應力檢測技術
3.2齒輪在機加工、滾齒、剃齒、珩磨、或熱處理工藝后，齒輪表面及次表面的殘余應力差別可能很大，必須對殘余應力進行表征以評價加工工藝和這些工藝所產生的應力梯度及其影響。圖8. 齒輪不同的噴丸工藝應力沿深度方向分布對比圖8顯示在不同噴丸強度下同一組齒輪次表面的應力梯度，未噴丸樣品的表面壓應力較低，已噴丸零件表面壓應力較高，這些樣品通常會通過進一步的疲勞試驗來優化工藝。...