鐵素體鋼與奧氏體鋼直接焊接，由于鐵素體鋼與奧氏體鋼的線脹系數差別較大，在低溫場合會引起溫差應力，且在熔焊中鐵素體一側的碳向焊縫金屬轉移，會引起鐵素體側強度下降和焊縫金屬的塑性降低。焊接時應遵循以下要求。(1)一般應選用Cr23Ni13或Cr26Ni21型高鉻鎳或鎳基焊接材料，焊后原則上不再進行消除應力熱處理；(2)該類異種鋼焊接工藝評定和產品焊接試板應符合下列要求。...
18.奧氏體不銹鋼選材時應注意：①堅持“適用性原則”②根據所選各焊材的具體成分確定是否適用③考慮具體應用的焊接方法和工藝參數可能造成的熔合比大小④根據技術條件規定的全面焊接性要求來確定合金化程度⑤要重視焊縫金屬合金系統，具體合金成分在該合金系統中的作用，考慮使用性能要求和工藝焊接性要求。19.鐵素體不銹鋼焊接性分析：1）焊接接頭的晶間腐蝕2）焊接接頭的脆化，高溫脆化，σ相脆化，475℃脆化。...
防止和控制晶間腐蝕的主要方法有哪些？奧氏體不銹鋼制容器用于可能引起晶間腐蝕的環境焊后是否都要熱處理？本文查閱有關的標準、規范，專著，結合生產實際談談個人看法。2?晶間腐蝕的產生機理? ? 晶間腐蝕是一種常見的局部腐蝕， 腐蝕沿著金屬或合金晶粒邊界或它的臨近區域發展， 而晶粒腐蝕很輕微，這種腐蝕便稱為晶間腐蝕，這種腐蝕使晶粒間的結合力大大削弱。...
三、氣孔 在焊接過程中，因氣體來不及及時逸出而在焊縫金屬內部或表面所形成的空穴，其產生的原因是： 1. 焊條、焊劑烘干不夠。 2. 焊接工藝不夠穩定，電弧電壓偏高，電弧過長，焊速過快和電流過小。 3. 填充金屬和母材表面油、銹等未清除干凈。 4. 未采用后退法熔化引弧點。 5. 預熱溫度過低。 6. 未將引弧和熄弧的位置錯開。 7. 焊接區保護不良，熔池面積過大。 8....
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