DIN EN ISO 9227:2006由德國標準化學會 DE-DIN 發布于 2006-10。
DIN EN ISO 9227:2006 在中國標準分類中歸屬于: A21 環境條件與通用試驗方法,在國際標準分類中歸屬于: 19.040 環境試驗,87.040 涂料和清漆。
DIN EN ISO 9227:2006 人造大氣腐蝕試驗.鹽霧試驗(ISO 9227:2006)的最新版本是哪一版?
最新版本是 DIN EN ISO 9227/A1:2023-11 。
本國際標準規定了用于評估耐腐蝕性的中性鹽霧(NSS)、醋酸鹽霧(AASS)和銅加速醋酸鹽霧(CASS)試驗所使用的設備、試劑和程序。金屬材料制成,具有或不具有永久或臨時的腐蝕保護。它還描述了用于評估試驗柜環境腐蝕性的方法。它沒有指定測試樣本的尺寸、特定產品使用的暴露時間或結果的解釋。相應的產品規格中提供了此類詳細信息。鹽霧測試對于檢測不連續性特別有用,例如某些金屬、有機、陽極氧化和轉化涂層中的孔隙和其他缺陷。中性鹽霧試驗適用于: ——金屬及其合金; — 金屬涂層(陽極和陰極); ——轉化涂層; — 陽極氧化涂層; — 金屬材料上的有機涂層。醋酸鹽霧試驗對于測試銅+鎳+鉻或鎳+鉻的裝飾涂層特別有用。它還被發現適用于測試鋁上的陽極涂層。銅加速醋酸鹽霧試驗適用于測試銅+鎳+鉻或鎳+鉻的裝飾涂層。它還被發現適用于測試鋁上的陽極涂層。鹽霧方法都適用于檢查金屬材料(無論是否具有腐蝕保護)的相對質量是否保持。它們無意用于比較測試,對不同材料的耐腐蝕性進行排名。
DIN EN ISO 9227:2006 是基于 EN ISO 9227 的發版本。
c.鹽霧試驗過程被試品腐蝕產物對試驗設備的影響鹽霧試驗過程被試品腐蝕產物一方面會沉積于試驗箱內部,導致部分管路堵塞,對試驗箱沉降率產生影響,另一方面也會影響試驗箱內部鹽霧沉降過程中pH值,對試驗結果產生潛在風險。4?鹽霧試驗箱腐蝕性能的評定方法GB/T 10125-2021/ISO9227:2017《人造氣氛腐蝕試驗 鹽霧試驗》 第7節:具體闡述了鹽霧試驗箱腐蝕性能的評定方法和要求。...
這個標準適用于有涂層的車身、車身薄板、結構組件等試驗樣品的腐蝕檢測。 試驗分為噴灑鹽霧、標準氣候保存、濕熱存放3個階段。噴灑鹽霧按照ISO9227法,NaCl質量濃度為(50士5)g/L,噴灑時間4h;標準氣候保存按照ISO554條件,保持4h;濕熱存放按照ISO6270條件,(40士3)℃存放16h,5個循環以后在標準氣候保存2天再繼續進行。 ...
鹽霧腐蝕試驗箱可按GB/T2423.17《電工電子產品環境試驗 試驗Ka:鹽霧試驗方法》及IEC60068-2-11《基本環境試驗規程第二部份:試驗、試驗Ka:鹽霧》和ISO9227《人工模擬氣候腐蝕試驗--鹽霧試驗》等標準進行相關的鹽霧試驗,同時也可做醋酸鹽霧試驗。醋酸銅加速老化試驗需特殊說明另制PP板。本系列產品設計生產執行國家GB/T10587《鹽霧試驗箱技術條件》。...
循環腐蝕試驗以一種重復的循環周期將樣板暴露在一系列不同的環境條件之中,Q-FOG腐蝕試驗箱循環式腐蝕試驗比傳統的鹽霧試驗對材料的侵蝕作用更為接近自然 鹽霧腐蝕老化試驗箱應用 金屬零部件和電鍍層、涂料和油漆裝飾層、電力和電子系統、航空和軍工部件等。 鹽霧腐蝕老化試驗箱特點 精確的噴霧控制 Q-FOG腐蝕鹽霧箱與普通試驗機相比霧化分散效果更好,可以獨立調節噴霧量和噴霧距離。 ...
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