T/SZZL 014-2022
供液車
Liquid supply truck
- 標準號
- T/SZZL 014-2022
- 發布
- 2022年
- 發布單位
- 中國團體標準
- 當前最新
- T/SZZL 014-2022
- 適用范圍
- 4.1整車 4.1.1車輛的設計、制造、檢驗除應滿足本文件標準的要求外，還應符合相應的法律法規、標準規范的要求。 4.1.2車輛應符合本文件的規定，并按規定程序批準的產品圖樣和技術文件制造。 4.1.3 外購件、外協件應符合相關規定，并有制造廠合格證，經整車廠檢驗合格后方能使用，所有自制零部件經檢查合格后方可裝配。 4.1.4 加速行駛時車外最大允許噪聲應符合GB1495的規定。 4.1.5 車輛的外廓尺寸、軸荷及質量限值應符合GB1589的規定。 4.1.6 車輛的外部照明及信號裝置的數量、位置和光色應符合GB4785的規定。 4.1.7車輛動力性應能滿足原底盤的規定。 4.1.8車輛側傾穩定角應符合GB7258的規定。 4.1.9車輛制動系統的結構及性能應符合GB 12676的規定。 4.1.10 車輛應設置符合GB11567規定的側面和后下部防護裝置。 4.1.11 車輛后視鏡的性能及安裝位置應符合GB15084的規定 4.1.12 車輛污染物排放應符合GB3847和GB17691的規定。 4.1.13 限定條件下燃料消耗量應符合原底盤車的規定。 4.1.14 車輛號牌的安裝應符合GB 15741的規定。 4.1.15 車輛輪胎的防飛濺系統應符合GB34659的要求。 4.1.16 各氣、油管路和電線線路布置合理，固定牢固，不得有滲漏、松動、脫落和干涉現象。 4.1.17車輛所有外露金屬表面應進行防銹處理，油漆涂層應符合QC/T484的規定，電鍍層和化學處理層應符合QC/T 625的規定。 4.1.18焊接件應符合JB/T 5943的規定。 4.1.19 總質量大于等于12000kg的車輛應在罐體（或設計和制造上固定在罐體上且用于與車架連接的結構件）上打刻至少兩個車輛識別代號。打刻的車輛識別代號應符合GB 7258的規定。 4.1.20 車輛的運行安全要求應符合GB7258的規定。 4.1.21總質量大于或等于12000kg的車輛應安裝電子穩定性控制系統（ESC)。電子穩定性控制系統性能應符合GB/T 38185的規定，電磁兼容性應符合GB/T 18655第3級及GB/T 17619的規定。 4.1.22 車輛應安裝符合GB/T 13594 規定的Ⅰ類防抱制動裝置。總質量大于或等于12000kg的車輛應裝備電控制動系統（EBS)。當制動襯片需要更換時，應用聲學或光學報警裝置向駕駛座人員提醒。三軸及三軸以上的供液車應具有超速報警功能，當行駛速度大于等于100km/h時，能通過視覺和聲覺信號報警。 4.1.23總質量大于或等于12000Kg的車輛應按GB 25990的規定設置尾部標志板。 4.1.24 總質量大于等于12000Kg的車輛，應裝備符合標準要求的車輛右轉彎音響提示裝置，并在設計和制造上保證駕駛人不能關閉車輛右轉彎音響提示裝置。 4.1.25 車輛的運行安全應符合 GB 7258 的規定。 4.1.26 車輛用的取力器應符合QC/T 319的規定。 4.1.27 車輛回復反射器應符合GB 11564的規定。 4.1.28 車輛應有唯一的車輛識別代號，識別代號應符合GB16735和GB7258的規定。 4.1.29車輛的整車標志、圖形和文字標志應符合GB 7258 的規定。 4.1.30 總質量大于7500kg車輛的前下部防護裝置應符合GB 26511的規定。 4.1.31 車輛各聯接部位應連接牢固可靠，螺紋聯接的緊固扭矩應符合QC/T 518的規定。 4.1.32 車輛的行駛可靠性試驗里程應符合QC/T 252的規定。工作裝置的可靠性試驗時間為150h，首次故障前作業時間不少于100h，平均無故障作業時間不少于50h，可靠度不小于94%。 4.1.33 車輛應能完成以下作業： a) 吸液 b) 卸液 4.1.34車輛專用功能的基本參數應符合表1的規定。 表 1 供液車基本參數 序號 名稱 基本參數 罐體有效容積，m3 1 吸水深度，m ≥4 2 泵出口供液壓力，KPa ≥600 3 供液流量，L/min ≥60 4.2外觀 4.2.1 車輛外表面應光潔平整，應無尖角、毛剌。 4.2.2 油漆涂層應附著牢固，漆膜光滑平整，無流痕、鼓泡、皺皮、裂紋和明顯刷痕。 4.2.3 焊縫應無裂紋、焊炕、焊穿、焊渣、漏焊等現象。 4.2.4 連接件、緊固件應連接可靠，不得松脫；氣路、油路、水路、電路等管線應排列整齊、夾持牢固，不應與運動件發生摩擦、干涉；各操縱標牌字跡應清晰，并固定在與操縱位置相適應的明顯部位。 4.2.5 各總成密封部位應密封良好，不得有滲漏現象。 4.3 罐體 4.3.1罐體內應設置防波板，保證車輛在承受罐體內所裝介質的沖擊和振動下能穩定行駛。 4.3.2罐體應設置人孔，人孔尺寸在任一方向不得小于500mm。人孔應設孔蓋及鎖緊裝置和扶手。 4.3.3 鋼制罐內表面應進行防腐蝕處理. 4.3.4 罐體表面應光滑平整、過渡面圓滑，罐體表面的縱向直線度允差值不大于4mm/m，全長的縱向直線允差值應符合表2的規定。 表2 罐體直線度允差值 mm 全長 ≤4000 ＞4000且≤6000 ＞6000且≤8000 ＞8000 允差值 8 10 12 15 4.3.5 罐體應密封可靠，罐體加滿水保持60min不得滲漏。 4.3.6 罐體有效容積應符合設計的要求。 4.3.7 罐體應設置上下人的扶梯，扶梯的寬度應不小于350mm, 步距應不大于350mm。 4.4 泵送系統 4.4.1 供液泵可選用真空泵、齒輪泵、自吸泵、耐酸泵等，供液泵的選擇應符合設計要求。 4.4.2 選擇的供液泵應符合國家和行業有關標準的規定。 4.4.3 利用底盤發動機作供液泵原動力時，取力器應與底盤動力傳動裝置連接牢固可靠，密封良好。 4.4.4 供液泵的取力傳動應設置離合裝置，離合裝置應掛擋輕便，定位可靠，不得出現自動脫擋和掛擋卡滯現象。 4.4.5 使用單獨的發動機作供液泵原動力時，應保證供液泵傳動安全可靠。 4.4.6 泵應能滿負荷運轉，無異響； 4.4.7泵體最低處應設置放液閥或放液螺塞。 4.4.8 泵的取力傳動速比應保證泵在額定工作轉速時發動機處于經濟轉速范圍。 4.5 操縱機構 操縱機構應具有足夠的強度和剛度，操縱應靈活、準確、可靠、平穩。 4.6 管道、閥門 4.6.1管道、閥門應安裝牢固，密封良好，在1.2倍系統工作壓力下，保壓5min后無滲漏。 4.6.2 管道低處應設置放液閥或放液螺塞。