隨著現代電子技術的飛速發展,PCBA也向著高密度高可靠性方面發展。雖然現階段PCB和PCBA制造工藝水平有很大的提升,常規PCB阻焊工藝不會對產品可制造性造成致命的影響。但是對于器件引腳間距非常小的器件,由于PCB助焊焊盤設計和PCB阻焊焊盤設計不合理,將會提升SMT焊接工藝難度,增加PCBA表面貼...
PCB LAYOUT實際設計如下圖五,助焊焊盤尺寸0.8*0.5mm,阻焊焊盤尺寸0.9*0.6mm,器件焊盤中心間距0.65mm,助焊邊沿間距0.15mm,阻焊邊沿間距0.05mm,單邊阻焊寬度增加0.05mm。(圖五)PCB工程設計要求按照常規阻焊工程設計,單邊阻焊焊盤尺寸要求大于助焊焊盤尺寸...
優化方案PCB LAYOUT設計優化參考IPC 7351標準封裝庫,助焊焊盤設計為1.2mm*0.3mm,阻焊焊盤設計1.3*0.4mm,相鄰焊盤中心間距0.65mm保持不變。通過以上設計,單邊阻焊0.05mm的尺寸滿足PCB加工工藝要求,相鄰阻焊邊沿間距0.25mm尺寸滿足阻焊橋工藝,加大...
4 可焊性驗證根據IPC J-STD-003C標準,將同生產周期的PCB過兩次無鉛回流后做邊緣浸錫測試。浸錫結果如圖4所示:試驗條件:焊料:Sn96.5Ag3.0Cu0.5,焊接溫度:255℃,焊接時間:10±0.5s,助焊劑:2#標準助焊劑(松香:25%,異丙醇:74.61%,二乙胺鹽酸鹽...
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