T/DGTA 001-2021
口罩用聚丙烯熔噴非織造布

Polypropylene melt-blown nonwoven fabric for mask

被代替

標準號

T/DGTA 001-2021

發布

2021年

發布單位

中國團體標準

替代標準

T/DGTA 001-2023

當前最新

T/DGTA 001-2023

 

 

適用范圍

口罩用聚丙烯熔噴非織造布 1　范圍 本文件規定了口罩用聚丙烯熔噴非織造布（簡稱“口罩熔噴布”）的術語和定義、產品分類及級別、原料要求、技術要求、試驗方法、檢驗規則及標志、包裝、運輸和貯存。 本文件適用于熔噴法生產的口罩用熔噴非織造布，不適用于兒童口罩熔噴布。 2　規范性引用文件 下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。 GB/T250紡織品色牢度試驗評定變色用灰色樣卡 GB2626-2019呼吸防護自吸過濾式防顆粒物呼吸器 GB/T 2912.1紡織品 甲醛的測定 第1部分：游離和水解的甲醛（水萃取法） GB/T4666紡織品織物長度和幅寬的測定 GB15979-2002一次性使用衛生用品衛生標準 GB18401-2010國家紡織產品基本安全技術規范 GB/T24218.1紡織品非織造布試驗方法 第1部分：單位面積質量的測定 GB/T24218.3紡織品非織造布試驗方法 第3部分：斷裂強力和斷裂伸長率的測定（條樣法） GB/T30923塑料聚丙烯（PP）熔噴專用料 GB/T32610-2016日常防護型口罩技術規范 YY0469-2011醫用外科口罩 3　術語和定義 下列術語和定義適用于本文件。 3.1　 顆粒物 particle 懸浮在空氣中的固態、液態或固態與液態混合的顆粒狀物質，如粉塵、煙、霧和微生物。 [來源：GB  2626-2019，3.1] 3.2　 顆粒過濾效率 particle filtration efficiency（PFE） 在規定條件下，口罩用熔噴布濾除顆粒物的能力，用百分數表示。 3.3　 細菌過濾效率 bacterial filtration efficiency（BFE） 在規定條件下，口罩用熔噴布濾除含菌顆粒物的能力，用百分數表示。 3.4　 通氣阻力 airflow resistance 在規定面積和規定流量下，氣流通過口罩用熔噴布的阻力，用壓差表示，單位為Pa。 4　產品分類及級別 4.1　產品分類 按過濾性能分為KN和KP兩類，KN類只適用于過濾非油性顆粒物，KP類適用于過濾油性和非油性顆粒物。 4.2　產品級別 根據過濾效率水平，產品應符合表1的規定。 表1　口罩用熔噴布的級別 級別　KN30～80　KN90　KN95　KN100　KP90　KP95　KP100 顆粒過濾效率（鹽性介質）　≥30%　≥90%　≥95%　≥99.97%　—— 顆粒過濾效率（油性介質）　——　≥90%　≥95%　≥99.97% 5　原料要求 聚丙烯原料應符合GB/T 30923的規定。 6　技術要求 6.1　內在質量 應符合表2的規定。 表2　內在質量要求 項目　規格（g/m2） 　10≤X＜30　30≤X＜60　60≤X＜110　110≤X≤150 幅寬偏差 /mm　-1～+3 單位面積質量偏差率 /%　±8　±7　±5　±4 單位面積質量變異系數/ %　≤7　≤6 斷裂強力/ N　縱向　≥2　≥6　≥10 　橫向　≥4　≥9　≥15 甲醛/（ mg/Kg）　≤20 注：　X為目標單位面積質量。 6.2　外觀質量 應符合表3的規定。 表3　外觀質量要求 項目　要求 色差/級　同批次：≥4　不同批次：3～4 破洞　不允許 針孔　0.1 mm≤Φ≤0.3 mm　≤10個/100 cm2 　Φ＞0.3 mm　不允許 晶點　面積＜1 mm2　≤10個/100 cm2 　面積≥1 mm2　不允許 飛花　不允許 異物　不允許 注1：晶點是指布面存在的點狀聚合物顆粒。 注2：飛花是指布面存在的已固結的由飛絮/飛花形成的纖維塊或纖維條，表面有凸起感。 注3：KN95及以上過濾效果水平的口罩熔噴布不允許有針孔和晶點。 注4：GB/T250紡織品色牢度試驗評定變色用灰色樣卡評定。 6.3　過濾效率 6.3.1　顆粒過濾效率 不同類別和級別的口罩用熔噴布的顆粒過濾效率符合表1的規定。 6.3.2　細菌過濾效率 不同類別和級別的口罩用熔噴布的細菌過濾效率應符合表4的規定。 表4　細菌過濾效率 級別　KN30～80　KN90　KN95　KN100　KP90　KP95　KP100 細菌過濾效率　≥95%　≥98%　≥98%　≥98%　—— 6.4　通氣阻力 不同類別和級別的口罩用熔噴布通氣阻力應符合表5的規定。 表5　通氣阻力 級別　KN30～80　KN90　KN95　KN100　KP90　KP95　KP100 通氣阻力 /pa　≤49　≤150　≤160　≤210　≤150　≤160　≤210 6.5　異味 無異味。 6.6　微生物指標 應符合表6的規定。 表6　微生物要求 細菌菌落總數CFU/g　大腸菌群　綠膿桿菌　金黃色葡萄球菌　溶血性鏈球菌　真菌菌落總數CFU/g ≤200　不得檢出　不得檢出　不得檢出　不得檢出　≤100 7　試驗方法 7.1　幅寬偏差 按GB/T 4666規定執行。 7.2　單位面積質量偏差率和單位面積質量變異系數 按GB/T 24218.1規定執行。 7.3　斷裂強力 按GB/T 24218.3規定執行。 7.4　甲醛 按GB/T 2912.1規定執行。 7.5　顆粒過濾效率 7.5.1　顆粒過濾效率 KN30-80級別按YY 0469-2011的5.6.2要求進行；KN90級別以上按GB/T 32610-2016附錄A中鹽性介質測試方法進行，KP級別按照GB2626-2019的6.3中油性介質測試方法進行。 7.5.2　細菌過濾效率 YY 0469-2011中附錄B規定進行。 7.6　通氣阻力 按7.5測試顆粒過濾效率的同時，記錄通氣阻力值，單位為Pa，結果以算數平均值表示。 7.7　異味 按GB 18401-2010中6.7的規定執行。 7.8　微生物指標 按GB 15979-2002中附錄B的規定執行。 7.9　外觀質量 采用目測方法，檢驗光線以正常太陽光為準，日光燈照明時，照度不低于100 lx，一般檢驗產品正面，疵點延及兩面時以嚴重一面為準。 8　檢驗規則 8.1　組批與抽樣 8.1.1　按交貨批號，以相同原料、相同工藝所生產的同一品種、同一規格的產品作為檢驗批，以批為單位進行檢驗。 8.1.2　內在質量、過濾效率、通氣阻力、異味及微生物指標的抽樣：隨機抽取一卷，距頭端至少5 m，其尺寸應滿足所有的性能試驗。 8.1.3　外觀質量的抽樣：按表7規定，從一批產品中隨機抽取相應數量的卷數。 表7　抽樣數量 一批的卷數　抽樣最少卷數 ≤25　2 26～150　3 ＞150　5 8.2　檢驗 8.2.1　檢驗分類 分為出廠檢驗和型式檢驗。 8.2.2　出廠檢驗 產品應經檢驗合格才能出廠，出廠檢驗項目為：內在質量（除甲醛外）、外觀質量、過濾效率、通氣阻力、異味。 8.2.3　型式檢驗 有下列情況之一時，應進行型式檢驗，檢驗內容為第6章所有項目： a)　新產品定型檢定； b)　正式生產后，如結構、材料、工藝有重大變更，可能影響產品性能時； c)　正常生產時，甲醛每2年檢一次，其它指標每年檢一次； d)　產品停產一年后、恢復生產時； e)　制造過程檢測與上次例行檢驗有較大差異時； f)　國家質量監督機構提出例行檢驗要求時。 8.3　判定規則 8.3.1　內在質量的判定 內在質量按所抽取樣品的測試結果作為該批的指標，若各項指標符合6.1要求，則判該批產品內在質量合格，否則從該批中按8.1.2規定重新取樣，對不符合項目（微生物指標除外）進行復驗。若復驗結果符合6.1要求，則判該批產品的內在質量合格；若復驗結果仍不合格，則判該批產品內在質量不合格。 8.3.2　外觀質量的判定 外觀質量的檢驗，按6.2對抽取的每卷產品進行評定，若所有卷數均符合6.2要求，則判定該批外觀質量合格，否則從該批中按8.1.3規定重新取樣進行復驗。若復驗卷均符合6.2要求，則判該批產品外觀質量合格；若復驗結果仍有不合格卷時，則判該批產品外觀質量不合格。 8.3.3　過濾效率的判定 應符合6.3要求。 8.3.4　通氣阻力的判定 應符合6.4要求。 8.3.5　異味的判定 應符合6.5要求。 8.3.6　微生物的判定 應符合6.6要求。 8.3.7　結果判定 按8.3.1、8.3.2、8.3.3、8.3.4、8.3.5、8.3.6判定均合格，則判該批產品合格；否則判定該批產品不合格。 9　標志、包裝、運輸和貯存 9.1　標志 每個包裝單元應附有的標志內容包括：制造商名稱和地址、產品名稱、生產批號、產品規格（級別或細菌過濾效率等、級單位面積質量、幅寬、卷長及顏色等）、卷重、卷號等或者企業認為有必要標出的內容。 9.2　包裝 產品包裝材料應保證產品質量不損壞，便于運輸。 9.3　運輸 運輸時應避光、防水、防潮、防污染、防破損和防擠壓。 9.4　貯存 應放在通風、干燥、避光和潔凈的倉庫內貯存。  

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