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聚碳酸酯工業化生產工藝按照是否使用光氣作原料可主要分為兩大類。第一類是使用光氣的生產工藝。第二類是完全不使用光氣的生產工藝。 1光氣法  1.1溶液光氣法  以光氣和雙酚A為原料，在堿性水溶液和二氯甲烷(或二氯乙烷)溶劑中進行界面縮聚，得到的聚碳酸酯膠液經洗滌、沉淀、干燥、擠出造粒等工序制得聚碳酸酯產品。此工藝經濟性較差，且存在環保問題，缺乏競爭力，已完全淘汰。界面縮聚法：二步界面縮聚法  界面縮聚法合成聚碳酸酯化學原理：參與界面縮聚反應的兩種單體是雙酚A鈉鹽和光氣，其化學反應式如上所示。按傳統的方法，在實施上述反應時，一般分為兩步，即光氣化階段和縮聚階段，這便是通常所說的“二步界面縮聚法” ；一步界面縮聚法 ：近年來，“二步界面縮聚法”正在向“一步界面縮聚法”發展。 在一步界面縮聚法反應過程中，在反應一開始就加入催化劑，由于催化劑顯著地加速氯甲酸酯基團與酚鹽酯化的反應速度，故當雙酚A鈉鹽光氣化的同時，就伴隨著縮聚反應的進行，而且幾乎在光氣化反應結束的同時，縮聚反應也隨之結束。  “一步法”光氣界面聚合生產聚碳酸酯，反應速度快，雙酚A、光氣等原料消耗大大降低。工藝成熟、生產穩定、易于操控，是目前世界上比較成熟的合成聚碳酸酯方法之一。酯交換法  酯交換法生產聚碳酸酯的聚合工藝，又稱本體聚合法，最早由Bayer公司開發并工業化的，也是一種間接光氣法工藝。  酯交換法的生產工藝如下：以苯酚為原料，經界面光氣化反應制備碳酸二苯酯；碳酸二苯酯在催化劑(如鹵化鋰、氫氧化鋰、鹵化鋁鋰及氫氧化硼等)存在下與雙酚A進行酯交換反應得到低聚物，進一步縮聚得到聚碳酸酯，反應過程分為酯交換階段和縮聚階段。酯交換階段主要生成聚合度為3-6的齊聚物。在縮聚階段，隨著反應體系溫度的升高和壓力的降低，酯交換形成的齊聚物發生反應生成更高聚合度的聚碳酸酯。  由于在酯交換階段和縮聚階段的反應過程均為可逆平衡反應，為獲得高相對分子質量的聚碳酸酯，必須不間斷并盡可能多地從反應物系中移出反應生成的低相對分子產物或碳酸二苯酯。因而在熔融酯交換縮聚工藝中，除原料簡單、無須使用溶劑，避免了繁雜的后處理工序外，對原材料雙酚A的純度要求很高、反應體系高溫、高真空及反應后期體系的高粘度，成為其顯著特點。

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