如何防止機床工件銹蝕

為了防止機床工件銹蝕，首先：應選用防銹性能好的切削液產品，切削液本身的防銹性能是必須要保證的，其次切削液在使用中要保持濃度，否則可能導致使用液中防銹劑的量不足而使防銹性能下降。對于不同的切削材料也應選擇不同的切削液，如銅、鋁合金、鎂合金等有色金屬，鈷合金等高溫合金都要根據其不同的易腐蝕特點去選擇合適的切削液以保證加工工件和刀具不被腐蝕。 

其次，要定期補加原液，即使在切削液的使用濃度還在使用標準范圍內也要定期適當補加一些原液以保證切削液中各組分的平衡以達到良好的防銹性能。

第三、要選用水質適當水源稀釋原液，如選擇硬度過小的水進行稀釋易產生泡沫，而選擇硬度過大的水會嚴重的降低切削液的防銹性能和抗菌性，合適的稀釋水的硬度一般在150-400PPM范圍內，如水質過硬應當適當在稀釋水中加入水軟化劑進行調整以保證切削液的正常與長久的使用。

第四，夏季由于溫度和濕度都較高，金屬更易生銹，切削液也易滋生細菌，因此在夏季應適當提高切削液的使用濃度以保證切削液的使用效果。細菌是生存在水相當中，以幾乎所有存在于其中的食物為食，冷卻劑是細菌的溫床。細菌的種類分為幾種：好氧菌、厭氧菌、酵母菌和霉菌。細菌的危害有多種：破壞乳化液、引起腐蝕、增加機器中的沉積、引起惡臭味、使得操作者煩躁不安、阻塞過濾器、引起呼吸問題、浪費金錢。常見的解決方法是加工液中加入一些殺菌劑：比如MBM殺菌劑等。

第五，當發現切削液的防銹能力下降后應及時的查找原因，根據相應原因及時的補加原液，殺菌劑、防銹劑和PH調節劑等，以保證切削液的加工效果。

總之，選擇一款高性能生物穩定性切削液是保證切削效果的前提條件，而使用過程中有效的維護是切削液長久、穩定使用的保證。切削液使用企業應根據不同的切削液特點制定相應的切削液維護標準與制度，定期檢測切削液的折光度數、PH值、菌落數量、消泡性等指標，并定期補加原液和其他維護品以保證切削液中各組分的平衡，只有這樣才能保證切削液加工效果和長壽命，并且有效提高切削效率、降低生產成本。