一、背景
低泡無磷精練劑廣泛應用于紡織纖維在染整前序精練前處理，禾川化工專業從事低泡無磷精練劑配方分析，成分分析，配方還原、配方檢測、配方研制；禾川化工為紡織印染相關企業提供整套配方改進技術解決方案一站式服務；紡織中所用的精練劑是織物在精練過程中所添加的化學藥劑。一般來說，紡織纖維在染整加工前都要經過精練處理，以去除纖維上的天然雜質(例如：蠟狀物、果膠、含氮化合物、棉籽殼)；以及紡織時的漿料和油劑，以提高纖維的吸水性、柔軟性，便于在印染過程中對染料的吸附和擴散。如果精練不完全、不均一，將會造成染色不勻，得色量差、牢度不佳等問題，將嚴重影響產品的質量和檔次，同時為了因應歐盟等無毒害法令規定，所使用助劑還必須符合環保的要求。所以，根據纖維、織物的種類及所使用的工藝和設備，來選用合適的精練滲透劑是非常重要的。
紡織品在印染前都必須進行前處理，以除去織布時所上漿料和棉纖維上的雜質，現行的前處理劑都是以烷基苯酚醚（APEO）、磷酸酯類表面活性劑復合而成的，這些表面活性劑生物降解性極差，是印染行業所產生的廢水污染的一個重要原因，歐盟國家已明令禁止使用APEO。因此合成新型的不含APEO，無磷多功能精練劑是當今發展的必然趨勢。
二、精練劑
精練所用化學品有多種，如堿劑、漂白劑、絡合劑、緩沖劑、保護劑、分散性、洗滌劑、助洗劑等等，本行業中習慣上只把以表面活性劑為主體成分的商業制成品稱之為"精練劑"。 隨著印染工業的發展，提高精練效果，節能降耗，縮短工藝流程是必然趨勢，從而對精練劑提出了更高的要求，作為精練劑的重要組份，表面活性劑除必須具有良好的滲透，乳化，分散，凈洗性能外，還需耐堿，耐高溫，低泡沫，安全無毒，并能有效去除棉籽殼等雜質，而單一的表面活性劑已不能滿足要求，必須從協同效應和增效作用出發，通過表面活性劑復配來達到良好的應用效果。掌握各種表面活性劑的應用性能及相互間的作用關系，對開發前處理助劑及提高應用效果有著至關重要的作用。
2.1精練劑所用表面活性劑
目前市場上的精練劑大多采用陰離子和非離子表面活性劑復配。當陰離子表面活性劑和非離子表面活性劑復配后，體系濁點增高，在堿液中受熱穩定性增強。陰非離子復配后，應用效果明顯提高，體現了協同效應。非離子表面活性劑以其醚鍵中的氧原子與水中的氫原子以氫鍵結合而溶于水，氫鍵結合力較弱，隨溫度升高而逐漸斷裂，故非離子表面活性劑在水中的溶解度逐漸降低，達到一定溫度是析出而渾濁，隨溫度升高出現漂油現象。在堿溶液中，非離子表面活性劑的濁點比在水溶液中明顯降低，濁點低的非離子表面活性劑在堿溶液中出現漂油現象。在非離子表面活性劑中加入陰離子表面活性劑后，濁點，漂油點同步升高，達到一定比例后，溶液呈現離子型表面活性劑溶液的性質，即隨溫度升高溶解度增加，無濁點。
目前的梭織前處理劑多為非離子脂肪醇醚類（AEO、TX、異構醇醚）與陰離子（仲烷基磺酸鈉 SAS、十二烷基苯磺酸鈉 LAS）等復配，為了提高其耐堿性，繼續復配磷酸酯類產品。
2.1.1陰離子表面活性劑
仲烷基磺酸鈉（SAS-60）：在強堿、高溫條件下具有極強滲透力，兼具乳化、脫油、洗滌功能。與陰、非離子表面活性劑配伍性好，既可顯著提高任何體系之應用效果。與3P、OES70、RP98等配合可制成高效耐濃堿精練劑。
十二烷基苯磺酸鈉（LAS）：十二烷基苯磺酸鈉為白色或淡黃色粉末，能溶于水，十二烷基苯磺酸鈉是中性的，對水硬度較敏感，不易氧化，起泡力強，去污力高，易與各種助劑復配，成本較低，合成工藝成熟，已被國際安全組織認定為安全化工原料，可在水果和餐具清洗中應用。
異構醇醚羧酸鹽 (AEC-1107)：具有優異的滲透、濕潤力，較常規滲透劑更具競爭力。 耐強堿（140g/L）、強酸、耐電解質、耐高溫性能優異。對次氯酸鹽和過氧化物穩定。 良好的配伍性能。能與任何離子型表面活性劑配伍，可用于陰/陽離子復配體系。作為紡織精練劑、凈洗劑，與傳統表面活性劑（滲透劑）相比具有快速滲透、洗凈力好耐強堿、酸、耐高溫性好的特殊功效。
脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸鹽（FMES）是性能全面的精練原料，如耐堿性能優異，因此不需要復配磷酸酯類產品，而磷酸酯類產品如 OEP 凈洗力非常差，過多使用會降低毛效。FMES 最大的優點是對各種漿料的退漿率高，對棉蠟去除徹底，能有效的防止軋液槽和水洗槽中漿料與其它雜質的凝聚。
磷酸酯鹽(AEP)：磷酸酯鹽表面活性劑是陰離子表面活性劑的重要品種，具有良好的抗靜電、潤濕、滲透、乳化、分散、消泡、螯合等多種功能，可用作紡織油劑、精練劑、金屬潤滑劑、抗靜電劑、乳化劑、抗蝕劑等，也可用作干洗洗滌劑。此外，磷酸酯表面活性劑具有傳統陰離子、非離子、兩性表面活性劑所不具備的特性，它與陰離子、非離子、兩性表面活性劑配伍性好，在酸堿溶液中穩定性好，在較大溫度范圍內熱穩定性好，耐電解質和耐電離性好。目前，印染前處理精練工藝中廣泛使用該表面活性劑。目前國際上較為流行的磷酸酯鹽表面活性劑為烷基磷酸酯和聚氧乙烯醚磷酸酯。而聚氧乙烯醚磷酸酯的結構中有(EO)n的存在，水溶性、乳化性和凈洗性比較優良同。國內現行的大部分高效精練劑以烷基酚聚氧乙烯醚(APEO)為原料，但APEO生物降解后是有毒的酚類，歐盟已明令禁止。另外，高效磷酸酯中單磷酸酯滲透性較佳，雙磷酸酯去污性較佳圈。
2.1.2 非離子表面活性劑
AEO系列：主要用于羊毛凈洗劑、毛紡工業脫脂劑、織物凈洗劑以及液體洗滌劑活性組分，一般工業用作乳化劑。與陰、非離子表面活性劑配伍性好，提高體系之應用效果。與SAS60、OEP98、RP98等配合可制成高效耐高堿精練劑，主要用于滲透劑、精練劑及洗滌劑之毛效、白度添加。與SAS60、OEP98、RP98等配合可制成高效耐高堿精練劑，主要用于滲透劑、精練劑及洗滌劑之毛效、白度添加。
異構醇聚氧乙烯醚：構醇與環氧乙烷加成物，該系列產品屬綠色表面活性劑，產品經全球領先的質量和安全服務公司Intertek國際權威檢驗測試認證，符合歐盟、美國及日本的環保要求；性能優良的非離子表面活性劑，可廣泛應用于洗滌日化、紡織、皮革以及其他化工行業；是高效的乳化劑、滲透劑和潤濕劑，是壬基酚聚氧乙烯醚、三聚磷酸鈉等的優良替代品，且與天然醇醚相比其性能也更加優異配方中添加少量的異構醇聚氧乙烯醚，就可獲得極佳的精練清洗效果
脂肪酸甲酯的乙氧基化物（FMEE），是近年新興的非離子表面活性劑，具有無與倫比的低泡、乳化、分散、凈洗功能，在國外已得到了廣泛的應用，在紡織領域尤其是織物的精練前處理工藝更是得到了成功的應用。FMEE是18碳的脂肪酸甲酯接上不同EO數目的環氧乙烷，因為脂肪酸甲酯具有與油脂和蠟質相類似的酯基分子結構，根據相似相溶的機理，脂肪酸甲酯乙氧基化物在各種表面活性劑中是最優秀的除油、除蠟產品。目前針織前處理常用的是 AEO 系列，AEO 很大的缺陷是分散性能差，在小浴比的工作液中由于油污等雜質的反沾污導致精練效果變差，毛效不均勻等缺陷，而 FMEE 具有極佳的除油性能同時，亦有低泡、良好的分散性，特別適用于針織物的間歇式前處理工藝，凈洗效果明顯好于脂肪醇醚系列。
三、精練劑性能表征方法
3.1滲透力的測定：
按GB-5557-85的方法用直徑3mm的標準帆布片測定樣品的0.5%水溶液的沉降時間。
3.2表面活性劑及其混合物耐堿性的測定：
常用的耐堿性測定方法是向表面活性劑水溶液中加入一定量的氫氧化鈉，溶解后放置24小時，以無漂油，不分層判斷該堿濃度下的表面活性劑溶液為穩定。但該方法只考察了室溫下的靜態穩定性；當濁點較低的非離子表面活性劑受熱時，在超過濁點之后的某一溫度范圍會產生漂油現象，這種現象如在前處理過程中產生，會造成織物表面處理的不均勻，導致染色后產生色斑和色花的殘次品。因此我們把部分表面活性劑受熱漂油的溫度作為考察表面活性劑及其混合物在工作狀態下的穩定性指標。
3.3毛效的測定：
將精練后的試樣剪成徑向30CM，緯向5CM的布條，在離一端1CM處，沿緯向用鉛筆作一平行線，并在此末端沿緯向固定一根約重3克的短玻璃棒作重荷，將試樣一端用架子固定在一橫架上使其垂直懸掛，下端侵入5G/L的重鉻酸鉀溶液，使液面與鉛筆正好對齊，測量30分鐘內重鉻酸鉀溶液沿徑向上升的高度，以CM表示，數值越大，精練效果越好。
3.4乳化力的測定：
稱取乳化劑標準樣品和被測樣品各2.5克，加少量蒸餾水微熱使其溶解，在100ML容量瓶中定容。用移液管分別量取20ML標樣及試樣溶液，置于100ML具塞量筒中，再分別加入液體石蠟20ML，蓋好筒塞，在34℃水浴中保溫5分鐘，劇烈搖蕩10次，放回水浴靜置1分鐘，如此操作5次后，記錄分出水層至10ML刻度時的時間。可用分離出10ML水層的時間來判斷乳化力的大小，時間越長乳化力越好。
四、常見紡織助劑
精練劑、染色劑、勻染劑、柔軟劑、毛效提升劑、滌綸低溫染色載體、代用堿、CT粉、螯合分散劑、無磷環保螯和劑、酸性勻染劑、棉用勻染劑、腈綸勻染劑、平滑劑、絲光滲透劑（絲光油）、化纖油劑（滌綸油劑、POY油劑）、高效退煮粉、雙氧水穩定劑、除硅劑、起泡劑、皂洗劑（低泡皂洗劑、酸性皂洗劑、白地防沾皂洗劑）、縮呢劑、液蠟（紗線平滑劑）、 整理劑、抗靜電劑、羊毛絲光劑、起毛劑、固色劑（無醛固色劑、翠蘭固色劑、變色固色劑、酸性固色劑）、硬挺劑、氧漂穩定劑、去油紗劑、印花助劑
