環氧結構密封膠配方分析【技術引領，行業標桿】

環氧結構密封膠配方分析【技術引領，行業標桿】

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在環氧體系中, 隨著CT BN 用量的增加, 體系中橡膠顆粒的體積分數就加大, 剪切強度相應提高; 但溫度較高時, 環氧基體中CTBN 含量過高,會導致CTBN 中端羧基與環氧樹脂中環氧基反應過甚, 而使甲組分中的橡膠顆粒聚集, 呈現出相不確定的情況, 使其與乙組分固化不充分, 所以其固化產物的剪切強度較低。因此, 在160、180℃、200℃ 條件下, 以固化產物剪切強度的優異性對比, 應選擇環氧樹脂與CTBN 的比例為8B1。綜合圖1, 我們可以看出, 環氧樹脂與CTBN反應在180℃ 及200℃ 下所得結構膠的剪切強度較大, 這是因為用CTBN 增韌環氧時, CTBN 應先在環氧樹脂中溶解, 形成均相溶液, 此過程吸熱, 所以較高溫度時, CTBN 能更好的溶解在環氧基體中, 且CTBN 中端羧基與環氧樹脂中環氧基反應較為良好。

還可以看出, 環氧樹脂與CTBN 反應215 h 所得的膠粘劑的剪切強度較大, 這是因為隨著反應進行到一定程度, 體系就會出現相分離, 即CTBN粒子作為分散相而從連續相環氧基體中分離出來,由于析出的橡膠顆粒與環氧樹脂間能進行良好的化學鍵合, 故剪切強度提高。然而隨著反應時間的繼續延長, 會導致CTBN 中端羧基與環氧樹脂中環氧基反應過甚, 而使甲組分中產生交聯, 使其與乙組分固化不充分, 所以其固化產物的剪切強度較低。

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