油基切削液配方、組成、成分分析

油基切削液配方、組成、成分分析

    金屬切削液在機械去除加工中的主要作用是冷卻、潤滑、清洗和防銹。由于液體的對流和汽化可以降低刀具和工件的表面溫度，從而防止了工件表面的燒傷和形變。此外，切削液應具有抗泡沫性、抗霉菌變質性，做到排放不污染環境，不傷害人體和使用經濟性等要求。為此，在切削液中常需加入一些特殊添加劑，如油性劑(可吸附在工件表面上形成油膜)、極壓劑(在高溫高壓下能形成牢固的化學膜，起減摩、防粘結作用)、防銹劑(防止金屬銹蝕)、消泡劑(防止切削液在噴淋時產生泡沫)、抗氧化劑(防止切削油在高溫高壓下氧化)、表面活性劑等。添加劑是金屬切削液工藝技術中的核心要素，優良的添加劑配方已成為切削液生產企業提高自身品牌市場競爭力的必要條件。

    油基切削液又稱切削油，其基本成分是基礎油(礦物油或合成油)。使用時不需要稀釋，直接使用原液。根據加工方式、刀具材料、工件材料和加工要求的不同，可在基礎油中適量加人各種添加劑，如油性劑、極壓劑(如氯、硫、磷等)、防腐蝕劑、抗氧化劑等，配制成性能各異的油基切削液。

    油基切削液按照基礎油和添加劑的不同，大致可分為純礦物油(如L-ANS～L-AN32牌號的全損耗系統用油，即機械油、或煤油和輕柴油等)、純合成油(其基礎油由合成脂、聚α烯烴、聚醚、聚二醇等組成)、活性極壓切削油(如硫化油)、非活性極壓切削油(如含氯、磷等添加劑切削油)和減摩切削油。

用礦物油作基礎油的切削油具有潤滑性能優良、防銹性能好的優點，故使用最多；但因礦物油在高速加工時易產生煙霧和易燃燒，生物降解性差，污染水和土壤，有損操作者健康。因此，以礦物油為主的切削油發展趨勢：一是礦物油逐漸被生物可降解的、不含芳香烴的聚烯烴合成類物質所替代；二是逐漸被水基切削液所替代，以節省能源。

    禾川技術的化工材料分析專業從事切削液配方研發和配方改進，提供基礎配方，輔助企業和科研機構推進研發進度。禾川技術利用成熟的分離技術，先進大型光譜儀器（紅外，核磁，氣質聯用，液質聯用，TGA, DSC等），完善的圖譜數據庫，前沿專家圖譜的解析，強大的原材料庫，對化工材料定性定量分析，以及研發中具體成分的驗證，從而縮短研發周期，推進整個研發進度。

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