不銹鋼酸洗鈍化液的配制流程
上一篇 / 下一篇 2013-04-09 21:22:34/ 精華(3)/ 置頂(3)/ 個人分類：禾川化工
不銹鋼酸洗鈍化液的配制流程
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常規工藝流程
脫脂--漂水--酸洗鈍化---二次流動清水漂洗--中和--漂水--烘干（晾干）--包裝
注示：以上工藝流程可根據實際情況增減
槽液維護：在鈍化過程中，由于鈍化液中氧化劑不斷消耗，鈍化液的氧化/還原電位隨之不斷下降.為使不銹鋼在鈍化過程中一直處于鈍化狀態,必須往鈍化槽補加SL-365以使槽液的氧化/還原電位保持≥300mV。另外隨著溶液的損耗增加應及時補充新鮮的鈍化液。SL-365的消耗量主要取決于不銹鋼挾帶損耗及處理工件的累積表面積，一般使用壽命為0.3–0.5Kg/m2不銹鋼表面積。工作液經過長期使用,鈍化性能變弱.無論如何補加,鈍化質量檢驗都難以滿足,這時應倒掉槽液更換.經常測量溶液的PH值是一種最簡單有效控制鈍化液質量的手段
氧化/還原電位測試：氧化還原電位的測量是保證不銹鋼鈍化質量及控制SL-365的添加以達到降低鈍化液成本的有效工具.用以測量鈍化液氧化/還原電位的工件電極是白金電極,參比電極飽和甘汞電極.發生于白金電極上的氧化/還原電位與參比電極之間的電位差可用高阻數字電壓表測量
鈍化質量檢查：1. 硫酸銅滴定檢驗：用8gCuS04+500mLH20+2～3mLH2S04溶液滴入樣板表面，保持濕態，如6min內不出現銅的析出為合格。
2. 鹽霧測試：依據QQ-P-35B要求采用5%NaCL溶液連續噴霧測試，根據生銹的時間長短來鑒定鈍化膜質量的好壞。
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