ABS合金料配方技術

                 ABS合金料配方技術

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ABS樹脂是 20世紀40年代開發的一種新型通用的熱塑性工程塑料,是丙烯腈( A)、丁二烯(B)、苯乙烯(S)的三元共聚物。它協調了三種組分的優越性能,具有較高的抗沖擊強度、良好的加工性能和化學穩定性,易于模塑成型,制品富有光澤,且兼具韌性和柔性。ABS樹脂及其合金(如ABS/PC等)以其卓越的綜合性能廣泛用于汽車工業、電子電器工業、輕工家電、紡織和建筑等行業。近年來,汽車工業、輕工家電行業、電子電器制造業等對ABS樹脂的需求量越來越大。由于ABS樹脂是易燃材料,且燃燒時釋放出大量的有毒氣體和黑煙,這不僅會造成嚴重的財產損失,還會給人們的生命安全和生存環境帶來極大威脅。

PC/ABS合金以其獨特的耐熱、耐沖擊、耐應力開裂以及良好的尺寸穩定性被廣泛的應用于辦公設備和汽車零部件的制造[ 1~ 6]。由于應用領域的特殊要求,其阻燃性能日益受到人們的關注。近十年來, PC/ABS阻燃合金的開發已成為當今世界各大公司研究的一個熱點。

阻燃 PC/ABS合金可以使用鹵/銻類、磷酸酯類、磷/鹵類等阻燃劑[ 8~ 14]。從環境保護的角度,磷酸酯類阻燃劑在國外尤其在歐洲應用比較廣泛,但是我國目前仍以使用鹵/銻類復合阻燃劑為主。在 PC/ABS合金體系中使用鹵/銻類復合阻燃劑雖然可以達到阻燃的目的,但在合金的成型過程中存在著加工穩定性較差的問題,物料容易發生熱分解,導致成型溫度區域變窄、制品外觀和使用性能下降。這在一定程度上限制了阻燃PC/ABS合金的推廣應用。本文采用熱失重法,分別以等溫分解和非等溫分解的方式對十溴聯苯醚/三氧化二銻復合阻燃劑以及采用該類阻燃劑的阻燃PC/ABS合金的熱分解行為進行了研究,在此基礎上提出了改善阻燃 PC/ABS合金加工穩定性的方法。

12-8-20禾川