金屬切削液配方

上一篇 / 下一篇 2012-11-04 10:18:09/ 個人分類：配方

禾川化工專業從事金屬切削液成分分析配方分析，成分分析，配方研制，為切削液相關企業提供整套技術解決方案一站式服務。

金屬切削液配方

金屬切削液廣泛應用于金屬表面處理，禾川化工專業從事金屬切削液配方分析，成分分析，配方研制；禾川化工為切削液相關企業提供整套技術解決方案一站式服務；蘇州禾川化工新材料科技有限公司（簡稱：禾川技術），為企業，科研的生產研發提供專業化解決方案。禾川技術以蘇州大學為產學研基地，融合了中科院有機所、應化所、浙江大學、南京大學、蘇州大學、華東理工大學等多家科研機構與高校的外圍專家博士團隊，依托生物納米科技園、蘇州大學、中科院納米所強大的儀器測試平臺，憑借強大的科研實力，多年豐富的研發經驗，共同建立化工材料分析中心，新材料研發中心。禾川技術致力于化工行業材料檢測、材料分析、配方還原、新領域新材料的開發；推進新項目整體研發進度，縮短研發周期，推動化工產業自主研發的進程。

世界機械制造工業是以切削、磨削與鑄鍛造三大加工工藝為主要支柱的。其中切削加工的應用比例最高,約占機械加工總勞動的30%~ 40%],金屬切削液約占整個金屬加工液總量的 52%。近年來,金屬切削加工技術發展迅速、日新月異,要求與之配套的切削液不斷更新換代,以適應機床切削的要求。

切削液與一般潤滑油使用狀態不同,一般潤滑油是處在反復移動的不變的摩擦面之間,盡管有時壓力很大,但容易形成潤滑膜。而切削液是時時接觸切削所形成的新鮮表面,加工面連續發生彈性變形,因而刀具與被加工面間所承受的壓力,要比一般摩擦狀態大得多。另外,切削時除外摩擦熱之外,還有刀具與切入金屬內部分子的內摩擦熱 (剪切面應力變化產生的熱),因此切削區可達到 600~ 800度的高溫,這就要求切削液除有良好的潤滑性能外,必須具有良好的冷卻性能。由于在切削加工時產生大量碎屑和磨粉,會影響刀具和磨料的性能,因此切削液還需要有良好的清洗和排屑作用。此外,為了使工件在加工和短暫的工序間不生銹,以及與切削液接觸的機床和刀具不生銹,要求切削液具有良好的防銹作用

切削液參考配方（僅供參考）

組份名稱	投料量(g/L)
基礎油	10～25
石油磺酸鹽	5～15
脂肪酸	5～12
三乙醇胺	5～8
NP-10	15～30
氯化石蠟	0～5
硫化異丁烯	0～5
亞硝酸鈉	10～20
多元醇	0～10
有色金屬防銹劑	＜0.5
防霉劑	0~1
消泡劑	0~1
水	余量