金剛石研磨液配方檢測

上一篇 / 下一篇 2012-11-04 10:02:11/ 個人分類：配方

禾川化工專業從事金剛石研磨液成分分析配方分析，成分分析，配方研制，為研磨液相關企業提供整套技術解決方案一站式服務。

金剛石研磨液配方檢測

金剛石研磨液廣泛應用于金屬表面處理，禾川化工專業從事金剛石研磨液配方分析，成分分析，配方研制；禾川化工為研磨液相關企業提供整套技術解決方案一站式服務；蘇州禾川化工新材料科技有限公司（簡稱：禾川技術），為企業，科研的生產研發提供專業化解決方案。禾川技術以蘇州大學為產學研基地，融合了中科院有機所、應化所、浙江大學、南京大學、蘇州大學、華東理工大學等多家科研機構與高校的外圍專家博士團隊，依托生物納米科技園、蘇州大學、中科院納米所強大的儀器測試平臺，憑借強大的科研實力，多年豐富的研發經驗，共同建立化工材料分析中心，新材料研發中心。禾川技術致力于化工行業材料檢測、材料分析、配方還原、新領域新材料的開發；推進新項目整體研發進度，縮短研發周期，推動化工產業自主研發的進程。

為防止工件表面燒傷和產生裂紋, 研磨液應能滲入高溫研磨區域內, 接近熱源, 進而降低研磨區溫度, 使之化學反應一致性好, 并且研磨液本身還應具備良好的散熱能力。研磨液的冷卻性能取決于它的導熱性能和對工件表面潤濕性和供液方式。一般要求研磨液導熱性能好, 表面張力小, 故在研磨加工過程中, 常用稀釋劑等表面活性劑作為輔助添加劑。這樣可降低研磨液表面張力, 提高滲透性和潤滑性, 可獲得比較理想的液體。冷卻性和潤滑性并用, 相互補充, 取得了優越的使用效果。

一般情況下, 研磨液為堿性。研磨過程中堿可以和硅發生化學反應, 尤其損傷層中懸空鍵密度大, 反應較快, 致使磨片剩余損傷層小, 這也就使后步工序加工量變小, 使磨片損傷度降低, 增加出片量, 降低成本

切削液參考配方（僅供參考）

組分	質量比
妥爾油	4-8%
氯化石蠟	3-8%
AEO-9	1~3%
6501	4-8%
十二烷基苯磺酸鈉	5-8%
石油磺酸鈉	1-3%
三乙醇胺	1~2%
BHT	0~1%
二乙二醇丁醚	1~2%
檸檬酸	1~2%
亞硝酸鈉	1~4%
苯甲酸鈉	1~4%
有機硅消泡劑	0.1-0.5%
基礎油	余量