• <li id="ccaac"></li>
  • <table id="ccaac"><rt id="ccaac"></rt></table>
  • <td id="ccaac"></td>
  • <td id="ccaac"></td>
  • 化工材料成分分析,化工材料配方還原,新材料技術開發,禾川咨詢,禾川檢測,塑料配方,涂料配方,橡膠配方,膠黏劑配方,清洗劑配方,除油劑配方,除蠟水配方,金屬表面處理劑配方,水處理劑配方,印染紡織助劑配方,助焊劑配方,脫模劑配方

    禾川金屬表面處理—除油技術

    上一篇 / 下一篇  2016-11-09 10:25:30/ 個人分類:表面處理

           近年來,金屬表面處理技術獲得了迅速發展,已廣泛應用于眾多領域。在表面處理技術及工程中,前處理占有極為重要的地位,它不僅作為表面處理前的一種“預處理工序”不可或缺,而且與后續表面處理的成敗密切相關。

    隨著金屬加工業、鐵路制造業、汽車行業的飛速發展,對生產各種金屬制品及鐵路、汽車零部件產品的質量有了更高要求,通過長期的實踐證明,一些簡單、簡易的前處理方式,已經不能滿足金屬加工及涂裝的基本要求。只有采用標準的前處理生產工藝,才能使鋼鐵表面形成一層標準的磷酸鹽膜和防護膜,以滿足金屬加工和涂裝處理的質量要求。因此,選用低成本、低能耗、高品質的金屬前處理產品,是企業保證涂裝質量和防護質量穩定與否的重要因素。

    基體前處理的目的:一是增加涂層與基體的結合強度既加大附著力,二是增加涂層的功能如防腐蝕、防磨損及潤滑等特殊功能。



      金屬表面處理介紹 

    1、金屬表面前處理工序:

    金屬表面前處理工序,主要包括工業清洗、防銹兩塊。金屬及其制品在加工過程中常會在表面沾染各種污物和雜質;金屬制品在加工過程中,其表面的氧化皮和鐵銹必須進行化學清洗處理。


    2、金屬表面前處理工藝的必然性:

           鋼鐵表面在軋制或應用過程中,其表面有不同程度的油脂、氧化皮或鐵銹等雜質的存在,在進行加工和涂裝處理前,需對其進行清除處理,然后才能作為商品進行銷售。如果不這樣做就會嚴重地影響產品的外觀質量和使用壽命,失去產品的競爭能力。如果鋼鐵表面未經處理就進行涂裝,其涂層內的氧化皮、鐵銹或油脂被涂層所掩蓋,不久就會出現涂層脫落等現象,使所銷售的產品呈現出銹跡斑斑的外觀,失去了產品在市場上的競爭能力,因此鋼鐵表面進行前處理的必然性已引起廣大企業的極大重視。


     金屬表面處理—除油技術

    我們了解到常用的除油方法有:溶劑除油、電化學除油、化學除油及表面活性劑除油和手工除油及機械除油等。不同的除油方法具有不同的除油特點。溶劑除油是利用有機溶劑與油污結構上的相似性,使油污溶解于有機溶劑中,達到除油的目的;電化學除油一般是以稀堿液為電解液,以工件為電極,進行電解處理,利用電解時在電極表面析出的氣體,將油污強行從工件表面脫離;化學除油是利用堿與油污發生皂化反應進行除油;表面活性劑除油是利用其乳化、增溶、潤濕、分散等作用達到除油的目的。機械和手工除油是不言而喻的。
          在現代除油技術中,往往是采用幾種物質的協同作用,來達到最佳的除油效果。適用于鋼鐵制品在電鍍、發黑、磷化前及金屬加工過程中的除油清洗處理。


      除油方法 

    一、物理除油法(有機溶劑法)

           物理除油法是采用對油污(動植物油或礦物油)具有溶解力的溶劑,把油污洗去的方法。這種方法處理速度快,但除油效果不太好,且多數溶劑易燃易爆,還有一定的毒性,使用起來不太安全。該法適用于鋼鐵材料的沖壓件、鑄件、鋁、銅及其合金的加工件和壓鑄件。對用堿液難以除凈的礦物油以及較嚴重的油脂比較適用。除油用的有機溶劑應該考慮溶解性強、揮發性好、毒性小、不易著火、價格便宜和對被涂物沒有腐蝕性的溶劑。日前采用的主要有苯類、醚類、酮類、酚類和含氯溶劑等。最常用的除油脂溶劑有三氯乙烷、三氯乙烯、全氯乙烯等。因為有機溶劑大多數帶有毒性和容易燃燒,在使用和存放中,應該考慮安全和通風問題。

    二、化學除油法

           化學除油法以堿液除油法為代表主要成分是氫氧化鈉,在多數情況下還加人碳酸鈉、偏硅酸鈉、硅酸鈉、磷酸鈉、焦磷酸鈉等。為了提高除油效果,在堿液除油配方中添加潤濕劑、洗滌劑等表面活性劑。表面活性劑一般是由親水基和親油基相結合構成的化合物,它能吸附在抽水相互排斥的界面上,降低它們之間的表面張力,因而使與堿液不起皂化反應的礦物油脂被乳化而達到除油效果。表面活性劑的用量一般在0.3%~3%之間。

            化學除油法還根據除油液的酸堿性分為堿性除油液(pH值9~11. 5以上)、中性除油液(pH值6. 9~9. 5)和酸性除油液(pH值1.0~5.5),堿性除油液又可分為弱堿性(pH值9~10. 5)、中堿性(pH值為10.5~11. 5)和強堿性(pH值大于11. 5)除油液。

    三、阻截除油

           阻截除油是一種不同于“吸附除油”的全新油水分離技術理念,立足于用化學方法研發出的一種復合改性“HK”特材,這種空間態阻截膜處于水飽和的工況下,具有以下特殊功能屬性:對油和水具有極為敏感的鑒別區分能力; 具有拒絕油料粘附的反彈能力; 向阻截膜施以單向水壓時能讓水粒有導向地置換通過,從而表現出“水過油不過”的特殊功能屏障效應。碧盾HY 系列高效除油裝置的就是基于“阻截除油 ”原理, 采用不同精度等級的HK 阻截單元,從而達到量化控制除油精度之目的。

    四、電化除油法

    電化除油法是利用電解作用,將被涂物置于充滿除油液的電解槽中,作為陽極(或陰極),然后在短時間內通直流電,使油脂與溶液界面的表面張力下降,同時由于電極上析出氣泡,對油膜也起到清洗作用,促使油膜從被涂物脫落下來,達到除油目的。

    電化學除油是在一般有機溶劑除油或化學除油后進行的。鋼鐵件的電化學除油也一般以氫氧化鈉為主,鋁、銅等材料的電化學除油溶液一般以碳酸鈉、磷酸三鈉為主。電化學除油溶液中不宜加人表面活性劑,這是因為表面活性劑有發泡性,在電解過程中會在陰、陽極產生含有大量氫氧混合氣體的泡沫,有引起爆炸的危險。無論是

    化學除油,還是電化學除油,都必須對被涂物進行嚴格地冷水或熱水清洗,把吸附在被涂物表面的堿液和表面活性劑等殘余物清洗干凈。水洗最好采用流動清水,為了保證水洗帥質量,應特別重視冷水和熱水的純度和質量,定期更換水洗槽中水,以提高水洗質量和效果。

          以上就是對金屬表面處理的簡單介紹,希望對大家有所幫助!這里補充說明一下,不同的工件材質和不同的工藝條件和產品大小會用到不同的金屬表面處理劑,文章介紹有限。具體工藝和使用哪一種金屬表面處理劑請聯系“禾川”,有專業的技術人員幫你解答。



    聯系我們

           0512-82190669      
               peifangfenxi  
      江蘇省蘇州市金雞湖大道99號,納米城西北區NW-01棟3樓
      www.hccjishu.com
     hechuanjishu@hechunchem.com

    ---------------------------------------

    禾川化學   專業提供一站式配方技術服務

    成分分析 配方還原 工業診斷 新技術開發

    打造最具影響力的配方服務機構

    ---------------------------------------


    TAG:

     

    評分:0

    我來說兩句

    顯示全部

    :loveliness::handshake:victory::funk::time::kiss::call::hug::lol:'(:Q:L;P:$:P:o:@:D:(:)

    Open Toolbar
  • <li id="ccaac"></li>
  • <table id="ccaac"><rt id="ccaac"></rt></table>
  • <td id="ccaac"></td>
  • <td id="ccaac"></td>
  • 床戏视频