激光淬火的特點

(1)無需使用外加材料，就可以顯著改變被處理材科表面的組織結構，大大改善工件的性能。激光淬火過程中的急熱急冷過程使得淬火后，馬氏體晶粒極細、位錯密度相對于常規淬火更高，進而大大提高材科性能。

(2)處理層和基本結合強度高。激光表面處理的改性層和基體材料之間是致密冶金結合，而且處理層表面也是致密的冶金組織，具有較高的硬度和耐磨性。

(3)被處理工件變形極小，適合于高精度零件處理，可作為材科和零件的最后處理工序。這是由于激光功率密度高，與零件上某點的作用時間很短，故零件的熱變形區和整體變化都銀小。

(4) 如工柔牲好，適用面廣。激光光斑畫積較小，不可能同時對大面積表面進行加工，但是可以利用靈活的導光系統隨意將激光導向處理部分，從而可方便地處理深孔、內孔、盲孔等局部區域。改性層厚度與激光淬火中工藝參數息息相關，因此可很據需要調整硬化層深淺，一般可達0.1-1mm。

(5)工藝簡單優越。激光表面處理均在大氣到境中進行，免除了鍍膜工藝中漫長的抽真空時間，沒有明顯的機械作用力和工具損耗，噪聲小、污染小、無公害、勞動條件好。激光器配以微機控制系統，很容易實現自動生產，易于批量生產。效率很高，經濟效益顯著。