現場分析和改善的八大利器

　　現場診斷和分析，就像大夫看病一樣，運用診斷的手段和其它各種管理工具和方法，對現場的現狀進行多角度、多方位和多層次的調查分析，找出存在的問題及原因，設計切實可行的改進方案，并幫助實施，使其達到預定的管理目標。這種在紙上圖上的分析和改進，只要運用得法，你會欣喜地發現：原來可以不花一分錢，不用人財物的投資，就可以向現代管理和分析技術要時間、要效益!

　　現場存在的八大浪費，絕大部分是可以通過現場改善和現場分析來解決的。現場診斷是開展定置管理工作的關鍵環節和主要技法，應組成三結合(指管理者、專業人員、工人三結合)的現場診斷小組，用下列方法反復認真分析、測定、診斷：

　　一、工藝流程查一查

　　即向工藝流程要效益。分析現有生產、工作的全過程，哪些工藝流程不合理，哪些地方出現了倒流，哪些地方出現了停放，包括儲藏保管、停放狀態、保管手段(如儲存容器配備、貨架配備、設施條件)、有無積壓狀態?哪些工藝路線和環節可以取消、合并、簡化?尋找最佳停放條件，確定經濟合理的工藝路線。

　　二、平面圖上找一找

　　即向平面布置要效益。仔細檢查和分析工廠平面布置圖、車間平面布置圖和設備平面布置圖，分析作業方式和設備、設施的配置，按生產流程的流動方向，有無重復路線和倒流情況，找出不合理的部分，調整和設計一種新的布局，使生產流程在新的布置圖上路線最短，配置最合理。

　　三、流水線上算一算

　　即向流水線要效益。研究流水線的節拍、每個工序的作業時間是否平衡，如果發現不平衡，就要通過裁并、簡化、分解等等手法，平衡流水線。消除因個別工序緩慢而導致的窩工和堆積。

　　四、動作分析測一測

　　即向動作分析要效益。研究工作者的動作，分析人與物的結合狀態，消除多余的動作、無效動作或緩慢動作，如彎腰作業、站在凳子上作業、蹲著作業、作業場所不暢、沒有適合的工位器具、人與物處于尋找狀態等，通過對人的動作和環境狀態的分析和測定，確定合理的操作或工作方法;探討減少人的無效勞動，消除浪費，解決現場雜亂，實現人和物緊密結合，提高作業效率。

　　五、搬運時空壓一壓

　　即向搬運時間和空間要效益。據統計，在產品生產中搬運和停頓時間約占70-80%，搬運的費用約占加工費的25-40%，要通過對搬運次數、搬運方法、搬運手段、搬運條件、搬運時間和搬運距離等綜合分析，盡量減少搬運時間和空間，尋找最佳方法、手段和條件。

　　六、人機工程擠一擠

　　即向人機聯合作業要效益。人和設備構成了人機工程，在分析時要分析作業者和機器在同一時間內的工作情況，有無窩工、等待、無效時間，通過調整工作順序改進人機配合，尋求合理的方法，使人的操作和機器的運轉協調配合，將等待時間減少到最大限度，充分發揮人和機器的效率。

　　七、關鍵路線縮一縮

　　即向網絡技術要效益。將現有的工序和作業流程繪制成網絡圖。從中找出關鍵路線，然后從非關鍵路線上抽調人財物，加強關鍵路線，或采用平行作業。交差作業等等形式，實現時間和費用的優化。

　　八、場所環境變一變

　　分析生產、工作環境是否滿足生產、工作需要和人的生理需要，分析現場還缺少什么物品和媒介物，針對不同類別場所的問題，分別提出改進建議，開展“整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全”六項活動，做到永遠保持A狀態，不斷改善B狀態，隨時清除C狀態，使員工保持旺盛的斗志和良好的技能，所需物品隨手可取，不需要之物隨時得到清除，現場環境通暢、整潔、美化、安全、文明，使場所和環境在時間和空間上實現整體優化。