日常維護保養的內容：
1.氣體供應
2.霧化器、霧化室和燃燒頭
3.石墨管、石墨爐、自動進樣器
4.儀器本身
5. 各種附件
保持儀器的各項性能
安全條件
儀器缺乏保養的結果：
儀器的性能下降
靈敏度變差，甚至沒有信號
穩定性變差
儀器的安全性下降
乙炔氣使用的注意事項：
當鋼瓶氣壓力小于400KPa時，不能再使用;
出口壓力不能高于100KPa
一定不能使用黃銅管傳導乙炔
使用乙炔氣的專用減壓閥
乙炔氣出口壓力應保持 100 kPa (15
psig)以下，出口壓力大于105KPa，乙炔氣會不穩定。
乙炔氣壓力允許范圍是 65 至100 kPa (9-15
psig)，參見儀器后面板上的標注。
不要采用可能與乙炔氣發生化學反應的管子接乙炔氣。不要采用紫銅管接乙炔氣(銅含量不得超過65%)。不要使乙炔氣直接與銅材、銀材、液態汞、氯氣或油脂接觸，否則可能引起爆炸。
僅使用采用丙酮法罐裝的乙炔氣鋼瓶，當鋼瓶總壓力低于400Kpa(60psi)或燃燒速度每小時大于1/7鋼瓶總量時，鋼瓶中的丙酮可能會被帶出，進入儀器。丙酮進入儀器后可能損壞O型密封圈，降低分析性能或引起回火，因此應及時更換鋼瓶。
為防止丙酮溢出，鋼瓶壓力低于 400 kPa (60
psi)時及時更換鋼瓶;
1確認乙炔消耗速度不超過規定量;如速度太快，可將幾個鋼瓶并聯使用。
2為消除火災及爆炸的可能性：
3 經常檢查是否有漏氣;
4使用乙炔氣之前，開少許壓力檢查是否有丙酮噴出，如有，將該氣退回供應商。乙炔器的純度應為99.0%以上。
分析工作完成后應將鋼瓶關閉。
氧化亞氮
液態氧化亞氮轉換成氣態氧化亞氮的過程中要吸收熱量，可能使減壓閥凍冰，從而導致減壓閥失靈，因此減壓閥應帶有加熱裝置。
1.千萬不要在N2O的氣體管線的接口處使用油脂來密封，因為它會導致自燃
2.鋼瓶中的N2O是以液體形式保存的。因此，壓力的大小并不能指示氣體的多少
3.N2O的純度應該>99.5%
防止回火
多年實踐表明，回火的發生可能與下列因素有關：
1.保持燃燒頭清潔，燃燒頭狹縫上不應有任何沉積物，因這些沉積物可能引起燃燒頭堵塞，使霧化室內壓力增大，使液封盒中的液體被壓出，或殘渣從燃燒狹縫中落入霧化室將燃氣引燃。
用硬物將結碳從燃燒的火焰中刮去，是我們不提倡的操作方法。
2.燃燒頭狹縫寬度不能超過最大設計值 [0.47 mm (0.0185“) ，N2O, 或
0.54 mm (0.021”) ]，空氣即使是很小的增大，也可能導致回火。所以，不要試圖改變燃燒頭的結構。
3.
確保霧化室及液封盒干凈，如溶液較臟(如有機溶液)一定要經常清洗霧化室及液封盒。
4.確認使用正確的O型密封圈，且無損壞。O型圈的損壞可能使霧化室與外界大氣相通，將火焰引入霧化室。
5.液封盒中所灌的液體一定是與樣品及樣品同類型的樣品。
6.廢液管必須接在液封盒下出液口上，排液必須通暢。上通氣口必須與大氣相通。廢液管下端不要插入廢液中，應在廢液上方與液面保持一定距離。
7.因N2O 以液態形式儲存在鋼瓶中，使用時減壓閥應要有加熱裝置。
8.如乙炔氣消耗速度過快，或總壓低于700kPa，丙酮可能溢出，損壞儀器。
9.
高氯酸應盡量少用。噴高濃度的Ag,Cu,及Hg溶液時(尤其是堿性、氨性)，可能會形成自燃性乙炔化合物，引起回火。
每天的維護
清空廢液罐(推薦采用4L的容器)
避免廢液溢出、避免酸液揮發，注意廢液的處理
檢查排風系統是否工作
保持燃燒頭和儀器本身的干凈
用水或中性溶劑進行清洗
檢查氣體鋼瓶壓力和傳輸壓力
保證當天使用有足夠的氣體量
檢查霧化器的提升效率，應該為5~6ml/min
太低的提升量可能是霧化器堵塞，或安裝有問題
做好儀器使用記錄
定期的維護
檢查鋼瓶氣的是否漏氣,壓力表是否工作正常
燃燒頭的清洗
用潤滑油進行擦洗
用超聲波進行清洗，可加0.5%的清洗劑進行清洗
清洗燈及石英窗口
清洗擦拭儀器，保持儀器清潔
拆下霧化器和霧化室，檢查霧化器狀態
用清洗劑和去離子水清洗，保證無沉積顆粒物，不堵塞
檢查O型圈是否老化;
檢查泄壓閥是否結住
檢查撞擊球：是否腐蝕、是否有裂痕
檢查霧化器
火焰原子吸收的維護小結
檢查氣體供應情況
清除廢液
檢查霧化器的液體提升量
每次用完后，保持火焰點燃，用去離子水清洗10min
如果是高鹽樣品或高濃度樣品，建議分別用0.5%的清洗劑和去離子水噴洗
檢查排風系統
保持儀器的清潔，及時清除儀器上的殘液
保持附件的維護
注：對有油的空壓機，每次使用后必須放空
