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上海棱光：聚焦前沿熱點深耕光譜應用

2021.10.28

　　分析測試百科網訊 2021年9月27日-29日，第十九屆北京分析測試學術報告會暨展覽會（BCEIA 2021）在北京?中國國際展覽中心開幕。在本屆展會上，上海棱光技術有限公司總經理李兵接受了分析測試百科網的采訪，為我們帶來了展會新品的精彩解讀。

上海棱光技術有限公司總經理李兵

展臺

　　F98熒光分光光度計

　　F98熒光分光光度計采用水平狹縫光學設計，激發光路雙光束比例監視，光源為高強度長壽命除臭氧型150W氙燈，閃耀波長為激發側300nm，發射側400nm，激發和發射光譜帶寬為1nm/2nm/5nm/10nm/20nm。新品F98熒光分光光度計具有國際領先的水平狹縫光學設計，采用法國JY光柵，具有優異的發光檢測效率和信噪比，具有全球最高波長掃描速度60000nm/min，可在1分鐘內輕松實現樣品的三維熒光圖譜掃描，具有多級帶寬可調功能以輕松滿足類似稀土熒光材料等特殊熒光物質的光譜分辨需求。

　　F97Pro熒光分光光度計

　　F97Pro熒光分光光度計采用雙單色器光學系統，光源為高強度長壽命除臭氧型150W氙燈，激發波長范圍和發射波長范圍為200-900nm，靈敏度調節三擋可調，可切換為17檔精細調節。F97Pro熒光分光光度計為雙單色器光學設計，波長掃描速度最高可達48000nm/min，可在一分鐘內輕松實現樣品的三維熒光圖譜掃描。可實現熒光三維掃描功能，等波長差同步掃描功能，等波數差同步掃描功能等。

　　759S紫外可見分光光度計

　　759S紫外可見分光光度計源自于日本濱淞（HAMAMATSU）的長壽命燈光源保證2000小時以上的工作壽命，極大的減少儀器日常更換光源的維護頻率與成本。精密的光學設計，確保儀器達到萬分之五一下的雜散光水平，滿足用戶對高吸光度樣品的測量需求。儀器內置的光譜特征波長自動進行波長檢測和校正，保證波長的準確度與長期穩定性。波長范圍覆蓋190nm到1100nm，達到同等檔次儀器的最寬波長范圍，滿足絕大部分分光光度法分析測試的波長需求。

　　以自身優勢解決用戶痛點

　　近年來，因近紅外應用需求不斷增多，國內近紅外技術實現了快速發展，棱光因這項技術也得到了長足的發展。此外，在疫情、國家政策和經濟形勢的影響下，許多用戶將眼光從進口產品轉移到國產品牌中，促進了國產儀器的發展。李兵表示，棱光的傳統用戶相對比較平穩，沒有預計中經費緊張或者疫情影響。

　　然而，通用型儀器市場競爭十分激烈，棱光以儀器硬件為主，應用領域還要與用戶進行合作。棱光希望以更靈活的方式，結合自身技術、制造優勢，為用戶開發專用儀器，解決他們的困難痛點。

　　國產儀器任重道遠希望受到公平對待

　　支持國產儀器不是偽命題，而是一個長期任務。在李兵看來，僅僅幾句口號很難解決國產儀器發展現狀，首要任務是提升產品品質、提升儀器水平，最終讓中國用戶用到好儀器。此外，只使用國產儀器也并不現實，沒有高水平儀器的助力無法實現趕超發達歐美等國家夢想。

　　李兵希望各個部門、學界要公平對待國產儀器，在與進口儀器的競爭中不要妄自菲薄，公平對待國產儀器。棱光希望通過招標等工作了解自身儀器的不足，發現改進方向，確定學習目標，希望通過切實的對比，幫助國產儀器提高水平。

　　突破“卡脖子”現狀摒棄“大而美”觀念

　　李兵認為，改革開放最大的好處就是能夠采購到國際上優秀的零部件，使得中國儀器性能可以與進口儀器相媲美。然而隨著中美貿易戰的爆發，壟斷、掐脖子等現象逐漸凸現出來。壟斷是市場競爭中企業為了利益最大化采取的措施，沒有一個國家允許壟斷現象發生。現在，我國核心零部件被壟斷、掐脖子，一方面是社會對核心零部件的研發、生產不重視；另一方面是國人對大而美的追求，忽略對小而精的發展。如果有國產的好的零部件，各種行業就不會存在卡脖子。

　　中國企業長期以來追求大而美，卻忽視了小而精的重要性。就像一個小小的芯片，造成我國許多項目陷入停滯狀態。尤其在核心零部件方面，李兵認為國產與進口的差距在不斷加大，中國與發達國家的差距在20-30年，比90年代兩者差距更大。

　　在上世紀90年代，上海有很多零部件研發企業的研發、生產能力可以媲美進口產品。隨著社會的變更以及改革開放不斷深入，這些企業逐漸消失，造成我國核心零部件的水平下降，雙方差距不斷加大。

　　此外，當前國產器件很多由層次不高的鄉鎮企業制造，缺少高層次大專院校的支持。這些鄉鎮企業規模小、人才水平不高，質控意識不足，導致企業采購十分繁瑣。“另外，采購國外的零部件比較困難，采購成本高。哪怕國產儀器與進口儀器同等質量，售價更低，國內的用戶仍不接受國產儀器”李兵說到。

　　上述多層次原因綜合導致了我國國產儀器“壟斷”、“掐脖子”情況發生。通常情況下，人們提到一個企業首先想到的是企業銷售額、員工數量、交稅金額，很少有人關注企業產品質量、是否處于國際前沿。因此小精尖企業很難聚集高水平人才。李兵表示，我們應該向德國、日本等發達國家學習，注重小精尖企業的發展，進而發展成核心企業，只有這樣才能成為制造強國。