爐襯材料應該怎么選？搞不懂來看這里
感應爐的發展與爐襯耐火材料的技術進步密切相關，爐襯耐火材料是決定感應爐生產量、鑄件質量及運行安全可靠性的一個重要因素。要獲得質量好、壽命長的感應爐襯，首先要了解無芯感應爐中爐襯耐火材料的工作環境
1）為了提高爐子的電效率，爐襯厚度應盡量減薄，通常為?60-150mm，由于爐襯的熱面直接與高溫熔液接觸，背面受感應器冷卻水的冷卻，使得爐襯中存在著很大的溫度梯度。
2）爐中金屬液電磁攪拌能力強，會對爐襯耐火材料產生強烈的機械蝕損。
3）周期作業的爐子完全倒空的操作很多，爐襯耐火材料反復受到急冷急熱損傷。
? 根據以上工作條件，爐襯耐火材料必須具有以下特性：
1）具有足夠高的耐火度和荷重軟化溫度。
2）良好的熱穩定性。
3）不與熔化金屬熔渣及其熔化時所存在的成分等發生化學反應。
4）具有高的高溫機械強度，能承受金屬液的靜壓力、攪拌力以及加料時的沖擊力。
5）為了減小爐子的熱損失，保證爐子安全運行，爐襯材料應具有好的隔熱性和絕緣性。
6）材料的施工性能好，填充密度高，燒結性能好，維修方便。
??爐襯材料
酸性爐襯材料分為MS6硅質、MS8電熔石英質。
產品名稱:MS6硅質材質
產品材質:
硅質制品屬酸性耐火材料，對酸性爐渣抵抗能力強，但易被堿性熔渣強烈侵蝕，易受氧化鉀、氧化鈉等氧化物作用而破壞，但對氧化亞鐵、氧化鐵等氧化物有良好的抵抗性。硅質制品中的典型產品硅磚具有荷重變形溫度高的特點，其荷重軟化溫度接近磷石英、方石英的熔點(1670℃，1713℃)；硅磚砌筑體有良好的氣密性和結構強度，最大的缺點是抗熱震穩定性低。硅磚主要用于焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐及其他熱工設備的結構材料。
酸性爐襯材料MS6硅質，5噸中頻爐，爐襯填充量(2.5-2.8噸)熔煉溫度(1580℃-1700℃)。
產品優勢:
? 原料采用高純硅石，級配合理、抗鐵水侵蝕性增強、抗極冷極熱性強、柔和性高、抗沖擊性強、荷重軟化溫度高、高溫耐壓強度高、高溫抗折強度高、抗渣性好。溫度在1750℃時體積不但不收縮，還會略有膨脹，高溫穩定性好，并且可以做到不開裂，不穿爐，燒結良好的硅砂爐襯。由于石英轉變過程不可逆轉，使爐襯膨脹和收縮變化相對穩定，損耗極慢，大大提高爐襯使用壽命。尤其適合于大型中頻感應電爐的間歇式作業，此材料系預混的干搗混合料，根據顧客需求已配制好燒結劑和礦化劑含量，用戶可直接投入使用，各個產品型號分別適用于1400℃——1750℃的熔煉溫度。
1、爐底消耗慢使用過程不需要填補爐底，爐壁光滑消耗均勻，爐壁不出現坑洼，冷爐不開裂使用更安全
2、40噸爐最薄可使用至80mm，和普通的石英砂混合料相比同等使用條件下使用壽命可提高50%以上（在40噸的中頻爐煉鋼上普通石英砂混合料使用壽命為30爐次左右，使用福建摩恩的爐襯材料使用壽命可達到45爐次以上）
3、爐壁厚度減少20%，使用壽命依舊達到30爐次以上，爐壁厚度越薄，熔煉增大（產能提高約10-20%），熔煉速度反而加快（熔煉時間降低10%），電磁感應有效率越高，電耗相應降低（每噸降低5%）
使用對象:大型不銹鋼廠用中頻爐熔化合金、小型鋼廠連鑄連軋做鋼筋、鑄鋼、鑄鐵、鑄銅等
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使用壽命：(60-80爐次、70-100爐次)
?使用說明:干振或干搗
產品名稱:MS8電熔石英質材質
產品材質:
本品屬石英質耐火材料，材質屬酸性，是中頻感應電爐專用爐襯材料。本產品是在高純微晶硅質搗打料的基礎上添加部分熔融石英、預相變處理石英、耐高溫粘結劑、抗急冷急熱穩定劑，防滲劑，抗裂劑，以及進口復合型微粉材料，明顯的改善了爐襯的膨脹弊端，烘爐時爐襯上漲幅度明顯降低，冷爐時無裂紋。它的特點是原料高純，級配合理、抗鐵水侵蝕性增強、抗極冷極熱性強、柔和性高、抗沖擊性強、荷重軟化溫度高、高溫耐壓強度高、高溫抗折強度高、抗渣性好，尤其適合于大型中頻感應電爐的間歇式作業，此材料系預混的干搗混合料，根據顧客需求已配制好燒結劑和礦化劑含量，用戶可直接投入使用，各個產品型號分別適用于1400℃——1750℃的熔煉溫度。
最高使用溫度:1550℃
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焦點事件
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