焊接煙塵凈化器，焊煙處理設備及原理
焊接煙塵凈化器，焊煙處理設備及原理，焊煙凈化器以及焊煙中央凈化系統緊湊的結構設計和成套系列的規格，可用于各種不同工況的集中煙塵凈化處理。不管是大型的焊接、打磨車間、焊接中心、切割生產線或機械手焊接生產線.....等。都可根據用戶不同的現場工況，設計最佳的煙塵捕捉裝置系統，并最佳為你選擇所需風量以及適合你工況的型號參數的焊煙凈化設備系統。
含塵氣體通過煙塵捕捉元件經吸風管道吸風管進入主機，撞擊在入口處的導流板上，被減速的同時改變流向，形成一個下沉氣流，大的粉塵顆粒落入集灰斗，避免粉塵顆粒直接撞擊濾芯，造成濾芯損壞。
含塵氣體在風機抽吸作用下經濾芯過濾，粉塵顆粒被分離出來，附著在濾芯表面，形成濾餅。當內外壓差達到設定值時，通過濾芯內置反吹機構實現壓縮空氣脈沖反吹，使粉塵落入集灰斗。過濾后的潔凈空氣從排風口排出，可直接排放到車間。
焊接煙塵凈化器用于焊接、切割、打磨等工序中產生煙塵和粉塵的凈化以及對稀有金屬、貴重物料的回收等，可凈化大量懸浮在空氣中對人體有害的細小金屬顆粒。具有凈化效率高、噪聲低、使用靈活、占地面積小等特點。 適用于手把焊、電弧焊、二氧化碳保護焊、MAG焊接、碳弧氣刨焊、氣熔割、特殊焊接等產生煙氣的作業場所。 設備主要部件包括：萬向吸塵臂、耐高溫吸塵軟管、吸塵罩（帶風量調節閥）、阻火網、阻燃高效濾芯、帶剎車的腳輪、風機、華力電機、脈沖電磁閥等。
電焊機焊煙凈化器，大型焊接煙塵凈化器，焊接車間在對工件焊接加工時會產生大量的焊接煙氣，焊接煙氣中有少量粉塵需要凈化后才能排放出去，一到二個焊接工位可以使用移動式焊煙凈化器凈化處理，車間內多個工位的，需要做集中式焊煙凈化除塵系統，配置靈活，參數多變，根據用戶的工況量身定做，下面為大家介紹一下焊煙凈化除塵器系統的組成和原理
焊煙凈化除塵器系統是由除塵器，風機，管道，吸氣臂（吸塵罩），排放煙囪等組成。用于焊接煙氣凈化的除塵器可采用兩種，一種為脈沖濾筒除塵器，一種為脈沖布袋除塵器。
脈沖濾筒除塵器采用濾筒來對焊煙進行吸附和過濾，濾筒表面折成褶，布置密度大，可以對細微粉塵有很好的凈化效果。采用脈沖清灰，同體積除塵器過濾面積相對較大，過濾風速較小，阻力不大。濾筒的安裝方式可做成豎插式和斜插式（沉降式）兩種。
脈沖布袋除塵器采用除塵布袋來對粉塵進行過濾和吸附，除塵布袋的材質很多種，可以滿足多種工況的除塵需求，同等過濾面積的，要比濾筒除塵器外形大一些，高度高一些。和濾筒除塵器一樣采用高壓脈沖清灰，可以有效地對含塵氣體過濾吸附和達標排放。
車間焊煙凈化的主管道要和除塵器、風機的型號參數匹配，材質可以采用碳鋼管和鍍鋅管兩種，在車間上方或者車間墻上布置主管道，然后再分支到每個工位，焊接小工件的用吸氣臂就可以，吸氣臂可以任意方向活動，非常方便，如果焊接大工件，則需要安裝一個吸塵罩，這樣可以有效的把焊煙通過吸塵罩，管道，引到除塵器進行過濾凈化。
脈沖濾筒除塵器和脈沖布袋除塵器的工作原理一樣；含塵氣體進入除塵器灰斗后，由于氣流端面突然擴大，氣流中一部分顆粒粗大的塵粒在重力和慣性力作用下沉降下來，粒度細、密度小的塵粒進入過濾室后，通過布朗擴散和篩濾等綜合效應，使粉塵沉積在濾料表面，凈化后的氣體進入凈氣室由排氣管經風機排出。
除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大，阻力達到某一限定值時，清灰系統啟動，進行清灰，此時脈沖控制儀控制脈沖閥的啟閉，當脈沖閥開啟時，氣包內的壓縮空氣通過脈沖閥經噴吹管上的小孔噴射出一股高速、高壓的引射氣流，從而形成一股相當于引射氣流體積1-2倍的誘導氣流，一同進入除塵布袋或濾筒內，使之出現瞬間正壓并產生鼓脹和微動；沉積在濾料上的粉塵脫落，掉入灰斗內，灰斗內的粉塵通過卸灰閥，連續排出。
多工位焊煙凈化器工藝流程，根據車間焊位布局，每個焊位用隔板隔開，成2米大小的小空間，頂部設錐形排煙罩，在焊位上方3.5米處布一條7字形400mmx400mm的白鐵皮管道，管道勾、股玄各長12米，東西向一條固定在房柱上，南北向一條設門型支架固定，根據焊位開口，用Φ160mm的柔性臂連接排煙罩，柔性臂用于煙塵捕捉，通過管道連接一臺中壓、風量為10000m3/h（左右）的變頻離心風機，風機進口前600mm處設置一塊橫截面插板，用于調節風量，根據調節的風量讓電機自動變頻。風機出口管道為Φ600mm的方管或圓筒，焊接中所產生的煙塵通過柔性臂捕捉進入管道中，經過離心風機進入布袋除塵器處理，處理后的煙塵達標外排，外排煙囪高度以建筑物高度加500mm。此套方案，一次性投入少，日常維護簡單，采用變頻電機后解決了能耗高的缺點。
多工位焊煙凈化器的結構：由4部分組成，殼體、濾袋總成、噴吹清灰裝置、排灰裝置。
1.箱體：由上箱體、中箱體、灰斗、進出風口組成。
2.濾袋總成：由濾袋、濾袋框架等組成。
3.噴吹清灰裝置由氣包、噴吹管、脈沖閥、電磁控制閥、電控儀等組成。
4.排灰裝置由翻板閥組成。
濾筒除塵器的工作流程
含塵氣體進入除塵器灰斗之后，由于氣流斷面突然擴大及氣流分布板的作用，氣流中一部分粗大顆粒在動和慣性力作用下沉降在灰斗上；顆粒細、密度小的塵粒進入濾塵室后，再通過濾筒擴散和篩濾等組合效應，使粉塵沉積在濾筒表面上，凈化后的氣體進入凈氣室通過排氣管經過風機排出。
東莞濾筒除塵器的阻力隨著濾筒表面粉塵層厚度的增加而增大。當阻力達到一定值的時候，需要進行清灰維護。此時PLC程序控制脈沖閥的啟閉，一分室提升閥關閉，將過濾氣流截斷，然后脈沖開啟，壓縮空氣及短時間在在上箱體內迅速膨脹，進入濾筒，使除塵濾筒膨脹變形產生振動，并且在逆向氣流沖刷的作用下，附著濾筒表面的粉塵就會被剝離落入灰斗中。清灰完畢之后，電磁脈沖閥關閉，提升閥門打開，該箱室又恢復了過濾的狀態。清灰各室挨個進行，從一室清灰開始到下一次清灰開始是一個清灰周期。脫落的粉塵掉入灰斗內再通過星型卸灰閥排出，這樣就完成了清灰。
