電纜的設計工藝及質量的重要性

　　 高產的電線電纜產品絕不是單憑檢驗判斷出來的，而是在設計與生產過程中制造出來后年再經檢驗判斷出產品。產品質量是企業綜合反映，所以，提高電線電纜產品質量是企業全體員工的責任。要提高產品質量，必須推廣全面質量管理，依靠群眾，保證產品質量。產品質量檢驗不僅是全面質量管理工作的一個重要組成部分，也是生產過程中保證產品質量不可缺少的一道工序，是保證產品質量的重要手段。所以，必須不斷地加強對電線電纜產品質量的質量檢驗工作。

　　 電纜對稱性設計：對于1.8/3KW及以下變頻電機電纜，和對稱3+1芯和4芯電纜僅可用于主電源的輸入纜，但使用對稱結構電纜。變頻器與變頻電機問電纜均需采用對稱電纜結構，對稱電纜結構有3芯和3+3芯兩種，3+3芯電纜結構是將三大一小四芯絕緣線芯中第四芯（中性線芯）分解為三個截面較小的絕緣線芯，把三大三小線芯對稱成纜，對于6/10kV變頻電機電纜，該電纜結構與6/10kV普通電力電纜有所不同，普通電力電纜是將三根絕緣線芯采用銅帶屏蔽后成纜，而變頻電機電纜是由銅絲銅帶屏蔽后擠包分相護套，然后對稱成纜，對稱電纜結構由于導線的互換性，有更好的電磁相容性，對抑制電磁干擾起到一定的作用，能抵消高次諧彼中的奇次頻率，提高變頻電機電纜的抗干擾性，減少了整個系統中的電磁輻射。

　　 屏蔽結構的設計：1.8/3kV及以下變頻電機電纜的屏蔽一般采用總屏蔽，6/10kv變頻電機電纜屏蔽由分相屏蔽和總屏蔽構成，分相屏蔽一般可采用銅帶屏蔽或銅絲銅帶組合屏蔽。總屏蔽結構可采用銅絲銅帶組合屏蔽、銅絲編織屏蔽、銅帶屏蔽、銅絲編織銅帶屏蔽等，屏蔽層截面與主線芯截面按一定比例。此結構的屏蔽電纜可抗電磁感應、接地不良和電源線傳導干擾，減小電感，防止感應電動勢過大。屏蔽層既起到抑制電磁波對外發射的作用，又可作為短路電流的通道，能起到中性線芯的保護作用。6/10kV變頻電機電纜，考慮到電纜在使用過程中經常受到徑向外力作用，在電纜屏蔽層外增加鍍鋅鋼帶銷裝層（在屏蔽層和鋼帶銷裝層之間加隔離套）。鋼帶銷裝主要是作為電纜的徑向機械保護層，同時它也起到附加性總屏蔽作用，特別是鋼帶鎧裝和銅絲、銅帶屏蔽，是采用了兩種不同屏蔽材料，在電磁波屏蔽上起到一定的互補作用，屏蔽效果將更好。

　　 電纜電氣性能設計：1.8/3kV及以下變頻電機電纜電氣性能均按GB/Tl2706，2008標準設計。6/10kV變頻電機電纜在滿足GBT/l2706.2008標準外，增加了電容和電感等電性能要求。根據變頻電機電纜的實際使用情況并參照GB/T12706.2008和ABB日公司對電力傳動電纜的技術條件，確定了電纜的電氣性能參數。

　　 電纜的主要制造工藝技求：在變頻電機電纜生產過程中，絕緣線芯擠包工序、成纜工序等是zui關鍵的工序。絕緣線芯擠包工序絕緣線芯的質量將直接影響到電纜的電氣性能。為了提高電纜的質量，選擇高電性能絕緣材料生產，例如1.8/3kv變頻電機電纜，采用10kV交聯絕緣材料，6/10kv變頻電機電纜采用35kv交聯絕緣材料，導體屏蔽、絕緣屏蔽和絕緣材料均采用了進口材料。在生產過程中，特別注重原材料的凈化，屏蔽與絕緣材料擠包緊密，控制絕緣偏心度和絕緣外徑的均勻一致，這樣可減少界面效應，提高電纜電氣性能。成纜工序變頻電纜要求結構對稱，成纜時必須保證絕緣線芯張力均勻，使成纜后的線芯長度盡量保持一致，否則會引起結構變化，導致電容和電感的不均勻性，影響電纜的電氣性能。

　　 電線電纜產品檢驗是嚴格貫徹執行國家對產品質量的方針、政策和上級頒布的電線電纜技術產品標準及有關保證產品質量的制度。電線電纜產品質量的好壞關系到用電的安全，關系到人民生活質量的改善，關系到企業的聲譽。

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