如何計算球磨機研磨體的級配

一、球磨機鋼球級配的方法很多種，基本原則是：

1.物料的硬度大，選鋼球直徑大；

2.磨機直徑大，沖擊力就大，選鋼球直徑小；
3.使用雙倉隔板的，球徑應比同樣排料斷面的單層隔倉板小

4.一般四級配球，大、小球少，中間球大，即“兩頭少，中間多"......

二、磨粉效率很高的鋼球配比

球磨機在磨粉料時，如下的鋼球配比磨粉效率最高，屬經濟運行狀態。

三、如何按鋼球大小比例添加鋼球

新按裝的球磨機有一個磨合過程，在磨合的過程中，鋼球量第一次添加，占球磨機最大裝球量的80％，鋼球添加的比例可按鋼球尺寸（Φ120㎜、Φ100㎜、Φ80㎜、Φ60㎜、Φ40㎜）大小添加。

鋼球添加量：不同球磨機型號其總裝球量不同。例如MQG1500×3000球磨機（處理量100—150噸）最大裝球量9.5—10噸。第一次添加鋼球,大球（Φ120㎜和Φ100㎜）占30%—40％、中球80㎜占40%—30％、小球（Φ60和Φ40㎜）占30％。

鋼球添加的重量，是根據鋼球的質量，鋼球質量的好壞，決定了礦石噸耗添加量。最好采用新型耐磨鋼球。最好的（質量好的）鋼球添加是按處理每噸礦石量來計算（即每噸礦石添加0.8㎏）一般的鋼球處理一噸礦石需（1㎏—1.2㎏）。

鋼球大小比例：不同球磨機型號其配比不同。球磨機直徑在2500㎜以下，添加鋼球尺寸為Φ100㎜、Φ80㎜、Φ60㎜。球磨機直徑在2500㎜以上，添加鋼球尺寸為Φ120㎜、Φ100㎜、Φ80㎜。

四、研磨介質(磨球)耐磨材料的選擇

我國建材行業1994年制定了JC／T535-94“建材工業用鉻合金鑄造磨球”標準。在此基礎上又頒布了國家標準 GB／T17445-1998“鑄造磨球”。其中規定的品種有高鉻球、中鉻球，低鉻球、貝氏體球墨鑄鐵球的化學成分、機 械性能、鑄球規格和檢驗方法等。

五、質量好的磨球應具有下列性能：?
(a)耐磨性：對切削磨損、變形磨損和疲勞剝落磨損有足夠的耐磨性；對切削磨損要求有高硬度；對變形磨損和疲勞磨損要求有高的應變疲勞、接觸疲勞和沖擊疲勞壽命；

(b)良好的沖擊韌性：在反復沖擊磨損條件下，有高的抗沖擊性能，不破碎；

(c)高的淬透性:保證φ100mm大球整體腐損均勻,不失圓;

(d)優良的冶金質量：按規定的標準成分生產，不得有夾渣、夾砂等鑄造缺陷。

具體的說，磨機粗磨倉應選擇高鉻球，細磨倉可選擇低鉻球。對濕法磨而言，應選擇低鉻球或鍛造鋼球，因 為在有腐蝕的情況下，高鉻球的耐磨性得不到充分體現。從耐磨性考慮，應該選擇用金屬模具生產的鑄球。

如何改善磨礦效果

六、裝球制度要合理
裝球制度包括鋼球的質量(密度、硬度、耐磨性)、鋼球大小，鋼球的充填率及合理補加等。

大密度與大直徑的鋼球下落時沖擊力大，鋼球的硬度大、耐磨性好則磨剝力強。因此，對于硬而粗的礦石，需要大密度與大直徑的鋼球。但是為了有效地磨碎細礦粒及增加單位時間內鋼球的打擊次數，又需直徑較小的鋼球。充填率一定時，球徑愈小，球的個數愈多，單位時間內打擊的次數也愈多。

目前，我國許多選廠不論給礦粒度大小，都添加100毫米直徑的鋼球，這是不合理的。添加不必要的過大的鋼球，除了會增加磨礦的過粉碎之外，還會增加鋼球的消耗，球徑愈大，磨損愈快。

高鉻球替代低鉻球與鍛球的建議

企業的追求是持續不斷地進行技術革新，從而創造更大的效益．長期以來國內一些水泥行業、火力發電廠，尤其一些鐵礦及有色金屬采選行業低鉻球和鍛打鋼球作為一種研磨體仍得到廣泛應用。雖然國內一些鋼球生產廠家采用高鉻鑄球取代低鉻球和鍛打球使用做了較多工作，但因其自身產品質量不過硬，沒有良好的耐磨性，有時甚至出現大量破碎等情況，總之就是說性價比較差，因此不能給用戶帶來經濟效益，所以一直以來未能改變現狀。

在磨機工礦條件較為惡劣的行業采用耐磨性強的高鉻鑄球取代低鉻鑄球和鍛打鋼球在國內雖然是一場革命，但當今企業要想發展就應不斷地提高產品質量、不斷地下降生產成本，才能取得高效益，我們認為高鉻鑄球取代低鉻鑄球和鍛打鋼球使用必然是一種趨勢。

國外企業大部分都早已采用高鉻合金鑄球作為研磨體。我廠科研人員研制開發出一種耐磨性能好、抗沖擊能力強、耐腐蝕性強的高硬度高鉻球。該產品通過科學合理的化學成份匹配和熱處理工藝參數的優化調整，使產品回火后硬度（HRC）可達到56以上、沖擊值≥4J/㎝2以上、單個落球次數超過10000次以上，耐磨性是普通低鉻球的2倍以上，充分顯示出傳統高、低鉻鑄球無與倫比的高耐磨性能。

七、磨機兩級配球法考慮的幾個參數

(1)大球的直徑。與多級配球一樣,取決于入磨物料的粒度。不同的是,它是以物料中所占比例較大的即有代表性的粒徑為依據。實際應用中可以以多級配球中的次級球徑為準。如在多級配球中最大球徑為100mm,在二級配球中則應選擇Φ90mm的鋼球。

(2)兩種球的配比。原則上應保證小球的摻入量不影響大球的填充率。一般小球占大球重量的3%～5%,實際應用中應先取下限,然后根據生產情況進行增補。

(3)小球的直徑。它取決于大球間空隙的大小,即與大球的直徑有關。據有關資料介紹,小球直徑應為大球的13%～33%。