制氮機的原理簡介及純度要求
制氮機運用范圍：
金屬熱處理過程的保護氣，化學工業生產用氣及各類儲罐、管道的充氮凈化，橡膠、塑料制
品的生產用氣，食品行業排氧保鮮包裝，飲料行業凈化和覆蓋氣，醫藥行業充氮包裝及容器
的充氮排氧，電子行業電子元件及半導體生產過程的保護氣等。
原理：
空氣經壓縮機壓縮，進入冷干機進行冷凍干燥，以達到變壓吸附制氮系統對原料空氣的露點
要求。再經過過濾器除去原料空氣中的油和水，進入空氣緩沖罐，以減少壓力波動。送至制
氮機（內裝碳分子篩），空氣在此得到分離，制得氮氣。原料空氣進入其中一臺吸附器，產
出氮氣；另一臺吸附器，則減壓解吸再生。二臺吸附器交替工作，連續供給原料空氣，連續
產出氮氣。氮氣送至氮氣緩沖罐，經調壓閥將壓力調至額定壓力；再通過流量計計量，氮氣
分析儀分析檢測，合格的氮氣備用，不合格氮氣放空。
進入制氮機時，空氣應達到的要求
空氣壓力：≥0.75Mpa
空氣溫度：≤25℃
含 油 量：≤0.003PPm
顆粒直徑：≤0.01um
壓力露點：2~10℃
不同行業對氮氣純度的要求：
1、化工、新材料行業（一般要氮氣純度≧98%）
2、電子行業（≧99.9%或99.99%或經過純化設備制取≧99.999%的高純氮）
3、食物、醫藥行業（（≧98或99.9%）4、冶金、金屬加工行業（≧99.999%、露點低于-65℃的高品質氮氣）
5、其他運用范疇，在煤炭、石油、油品運送等很多范疇也得到廣泛運用。跟著科技的前進和社會的開展，氮氣的運用范疇也越來越廣泛，現場制氣（制氮機）以其出資省、運用成本低、運用方便等長處曾經逐漸替代液氮蒸騰、瓶裝氮氣等傳統供氮方法，以上為各個行業對氮氣純度。
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