在基礎化學品、精細化工產品、醫藥品生產中，通常都會涉及到大量懸浮液的固液分離操作。幾十年來，推送式離心機和刮刀離心機已經被證明在分離工藝中可以有效地節約大量能耗。基于在此領域的多年經驗，FERRUM現將其先進的離心機產品分為四大類，并且開創了降低客戶總體投資成本的新概念與新思路。?

推送式離心機

推送式離心機最顯著的特點在于其獨特的設計，能夠實現固液分離工藝的連續性操作。固液混合物通過進料管道傳輸到離心機轉鼓，在離心力的作用下，液體穿過轉鼓內壁的篩網（一般為80～300mm的孔徑），而顆粒狀固體或濾餅則被保留在轉鼓內。通過轉鼓的軸向往復運動，含有最少量濕氣的濾餅不斷聚集，并進一步轉運到下一工序，例如通過傳輸帶輸送到包裝工序。這種連續式的生產工藝已經成功地應用了很多年，特別是在大批量生產中，但前提是要盡可能地對離心機連續進料。

隨著技術的不斷創新，P-50、P-40、P-32以及其他P系列的推送式離心機，都可以安裝內置的預增稠器，使固液分離質量免受進料濃度的影響。濃度達30%(重量濃度)的固液混合物，也可以直接進料到離心機。從而可以省卻外置增稠裝置。

在液壓力學、機械學、傳感器和自控方面，推送式離心機都配置應用了先進的技術。相對于傳統設備，大大減少了液壓油的用量，整體結構也更加緊湊，同時又能保持原有的生產能力。

新型推送式離心機不同于傳統的機械化組裝模塊的最大特點是采用了功能部件的模塊化設計。通過CCTS（以客戶為導向的離心技術解決方案），選擇不同的功能部件，就可以有效地適應特殊的應用要求，例如濾餅清洗或內置增稠裝置。所有的這些設計理念和產品的改進都是以減少客戶的總體投資成本為目標的。

P-50推送式離心機配套安裝了先進的自動化控制系統，采用簡潔明了的設計概念，能夠清晰地觀察離心生產中的各個工序，我們稱之為ACT（離心技術的自動化控制）。